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精益数字化管理之标准工时与生产定额管理
  • 开课地点:上海
  • 开课日期:2026/12/17
  • 学习费用:4580元
  • 学制:2天
先用IE改善并标准化作业,再测定标准工时、核定劳动定额,结合MODAPTS、岗位价值分析、定编测算与分享激励,讨论人机联合、手工单元和流水线的人效管理。本期安排:2026年12月17日,上海。
开课日期
2026年12月17日—2026年12月18日
开课地点
上海
学习费用
4580元/人
学制
2天

课程定位

将作业方法优化作为工时测定的前提,学习动作、人机与作业分析,再进入工时构成、测定、宽放和定额变更,最后联系岗位人效评价、编制测算及激励配套。

学习收获

  • 学习工作分析与优化方法,通过作业标准化奠定劳动定额管理基础。
  • 运用标准工时开展劳动定额管理。
  • 理解通过管理改进提升人均产出与优化人员配置的方法。
  • 梳理劳动定额管理促进生产效率的途径。
  • 学习岗位价值分析、定岗定编和工作重组、合并的方法。

课程特色

  • 包括箱包动作分析、机械加工人机作业、制药企业岗位定编和乳业工作优化案例。
  • 结合直接观测、摄像、工作抽样、工作日写实、PTS与MODAPTS等方法,讨论工时与作业标准同步调整。

课程模块

引言、工业4.0时代的管理和运营

  • 工业4.0带来的机遇和挑战
  • 平台化、模块化、标准化、数字化
  • 工厂如何实现数字化管理
  • 工厂数字化的收益
  • 数字化工厂应用
  • 高效生产运营管理之路

第一篇、运用IE技术进行工作优化、标准化

  • 一、精益思想和IE技术运用
  • 精益管理的思想内涵
  • 工业工程(IE)的基础概念及手法
  • 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
  • 工业工程7大手法
  • 精益生产导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施
  • 丰田、富士康等公司的案例分析

二、动作效率分析与改善技术

  • 动作分析的目的与改善顺序
  • 动作分析的要领
  • 动作分析的目的与改善顺序
  • 运用动作分析提高效率
  • 运用动作经济原理提高效率
  • 动作的经济原则
  • 某箱包公司的视频案例分析与实战模拟演练

三、作业分析与优化

  • 作业效率分析与改善
  • 人机作业分析
  • 人机配合效率改善
  • 生产线布置的效率分析
  • 工作抽样方法的应用
  • 某机械加工企业的视频案例分析

四、最优操作方法标准化

  • 认识标准作业与非标准作业
  • 通过标准化获得稳定发展
  • 建立并应用最优作业方法标准化
  • 人、机、料、法、环(4MIE)标准化
  • 标准化的表达方法
  • 本章小结:先分析、优化并标准化作业方法,再测定对应的正常操作时间;方法发生改变时重新分析、标准化和测时,避免只对现有不合理操作计时。

第二篇、标准工时测定与劳动定额

  • 一、订定工时定额的基础原则
  • 一定的作业环境条件
  • 一定的作业方法
  • 胜任而熟习的作业者
  • 标准的动作速度
  • 拒绝为不正确的工作方法建立工时定额
  • 先做好方法改善,再进行工时测定分析
  • 一旦工作方法改变,立即重新测定标准工时

二、标准工时的构成与制定

  • 标准工时的构成
  • 标准工时的制定步骤与注意事项
  • 标准工时制定的八步骤
  • 测量标准工时的要点
  • 直接员工与间接员工的工时

三、标准工时的测定方法

  • 直接观测法
  • 摄像法-要剔除其中的浪费时间
  • 工作抽样法
  • 工作日写实
  • 预定时间标准法-PTS
  • 模特排时法-MODAPTS(重点)

四、标准工时的宽放及改善

  • 学习曲线及其应用
  • 评比系数的设定方法
  • 标准工时调整系数
  • 标准工时的PDCA改善循环

五、劳动定额管理的方向与方法

  • 劳动定额管理人员的工作职责
  • 劳动定额管理人员必备的条件
  • 劳动定额的制定方法
  • 劳动定额管理的修正或变更流程(即标准化)
  • 如何确定额度的变更周期
  • 问题:如何克服劳动定额带给企业的负面影响
  • 本章小结:标准工时与作业标准一一对应,按方法标准化、工时测定、定额核定和再次优化的过程动态调整。

第三篇 基于管理改进的人效提升

  • 一、岗位人效优化与定编管理:价值与挑战
  • 定编与人效管理:价值与目的
  • 人效优化的挑战:竞争视角、操作视角
  • 研讨:本单位当前人效提升的外部压力、内部压力

二、岗位人效评价方法:三大指标、五大分析

  • 评估人效水平高低的三个关键指标:人均产出率、运作有效率、作业有效率
  • 评估人效水平提升机会的五个分析方法:必要性、增值性、高效性、常态性、饱和性
  • 示例:某著名中美合资制药企业人效评价、诊断介绍
  • 研讨:本单位当前岗位人效水平趋势与行业差距
  • 本单位某部门、某岗位人效水平提升机会

三、运用定编测算方法,解决人效管理难题

  • 非均衡生产问题、排班低效问题、工作空挡问题、产孕占编问题等
  • 示例:某上市制药企业岗位人效定编方法
  • 演练研讨:本单位人效管理的低效问题、解决方法

四、人机联合生产人效提升

  • 人机联合生产的人员定编因素
  • 人机联合生产效率影响因素
  • 提效策略分享:人效提升模式在人机联合生产中的运用
  • 实例分析与改进策略:分组研讨

五、手工生产单元人效提升

  • 手工生产的人员定编因素
  • 手工生产效率影响因素
  • 提效策略分享:三大人效提升模式在手工生产中的运用
  • 实例分析与改进策略:分组研讨

六、流水线生产人效提升

  • 流水线生产的人员定编因素
  • 流水线生产效率影响因素
  • 提效策略分享:三大人效提升模式在流水线生产中的运用
  • 实例分析与改进策略:分组研讨

七、成功定编与人效提升的配套工作:分享激励

  • 为何不用 KPI 激励法
  • 分享激励的等级、奖励幅度
  • 分享激励的期限与未来薪酬对接
  • 示例:分享激励方案

八、咨询项目案例分享:

  • 乳业上市公司咨询案例:利用IE与岗位重组、合并、定岗定编,讨论样板工厂员工由2000人调整至1600人的过程,以及全集团人工成本与2015—2016年经营数据的比较;案例效果不代表其他企业可复制结果。
  • 本章小结:结合岗位价值分析及IE的工作重组、合并、简化,讨论劳动生产率、工资增长和企业盈利之间的关系。

适合人群

人力资源经理、管理会计、厂长、生产经理/主管、工艺技术人员、IE工程师、参与成本控制的相关人员

师资信息

王军科老师,厦门大学理学硕士,具有中国科协技术经济委员会理事、中国质量协会黑带培训项目导师、世界知识出版社管理学科顾问、同济大学硕士研究生校外导师、清华大学深圳研究院特聘讲师、美国供应链管理专业协会CSCMP讲师及英国皇家采购与供应学会CIPS讲师等经历,从事采购供应链、生产质量项目咨询。曾任杜邦公司项目经理、生产部长,美国ITT集团质量经理及IBM上海公司采购与供应总监。在杜邦负责深圳工厂新车间试运营、生产规程与质量标准;在ITT导入全面质量管理并推进供应商评估、培育;在IBM负责招标项目策划、合同法律风险防范、战略供应商辅导及订单整合。以上为专业经历,具体当期师资与职务安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。

常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586,咨询微信:pxbbaoming

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