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现场数据化管控提升生产绩效
  • 开课地点:苏州
  • 开课日期:2026/11/6
  • 学习费用:4580元
  • 学制:2天
以数据导入、采集、分析、报告、呈现和行为六环节连接现场绩效,逐项讨论生产表单、备件价值流、图表、PPT与看板,再用3E卡、YCYA及层级会议推动过程管理。本期安排:2026年11月6日,苏州。
开课日期
2026年11月6日—2026年11月7日
开课地点
苏州
学习费用
4580元/人
学制
2天

课程定位

面向生产、质量、工程、仓储及设备相关管理者,以表格和数据为线索学习现场分析,通过订单BOM和能力表、备件案例及图表练习,讨论如何表达问题并跟踪行动。

学习收获

  • 从系统角度辨析现场管理工作的取舍。
  • 学习多维数据采集的方法。
  • 掌握车间表格的要点及使用注意事项。
  • 学习数据分析和逻辑构建,联系消耗与效能。
  • 运用适合的方式呈现数据分析结果。
  • 结合数据与分析开展创新实践。

课程特色

  • 包含生产日报、订单汇总、BOM、工序能力和利润审核等表单案例,以及图表制作小组练习。
  • 以备件价值流、申购领用、修旧利废及维修成本案例开展现场数据分析。

课程模块

第一单元 [数据导入],数据在企业中的价值

  • 第1节 数据管理基础
  • 数据在企业管理中的重要性
  • 如果不能衡量 ,就无法管理
  • 没有数据是会导致怎样个现象
  • 第2节 数据需求产生的根源
  • 上级要求/维持管理/改善管理/人才育成……
  • 案例:围绕日常管理要项选数据
  • 车间都有哪些数据
  • 没有表格就没有管理,没有数据就没有控制
  • 数据化管理六步曲

第二单元 [数据采集],不同的角度探寻价值

  • 第1节 数据采集
  • 报表就是数据的载体
  • 从开始就明确需要哪些数据
  • 各部门管理数据参考表
  • 车间生产日报表
  • 报表=多样的格式+动态的数据
  • 分类定义的深度挖掘
  • 数据收集的要求
  • 第2节 表单案例
  • 订单情况汇总表
  • 产品用料BOM表
  • 重点工序生产能力核算表
  • 订单生产情况跟踪明细表
  • 外贸/内贸销售订单审核利润表
  • 订单情况生产汇总表
  • ……

第三单元 [数据分析],构建必要的逻辑思维

  • 第1节 数据分析
  • 数据分析是“神马”
  • 数据分析的现状和趋势
  • 菜鸟型与数据分析型的区别
  • 数据分析简单方法
  • 常用图表类型与作用
  • 第2节 数据图表制作
  • 确定所要表达的主题或目的
  • 确定哪种图表最适合你的目的
  • 选择数据制作图表
  • 检查是否真实有效地展示数据
  • 检查是否表达了你的观点
  • 数据条&图标集
  • 迷你图
  • 饼图制作原则
  • 复合饼图
  • 柱形图—数据对比分析时经常用到
  • 小组练习
  • 第3节 备件全价值流分析,全局眼光降本
  • 备件全价值流
  • 业务流程
  • 关联表单
  • 核心要点
  • 备件申购管理流程
  • 备件领用管理流程
  • 修旧利废流程
  • 案例研讨:新机引进技术合同管理
  • 压力下的维修成本管控分析
  • 维修技能与维修级别

第四单元 [数据报告],提出解决问题办法

  • 第1节 图表元素
  • 让图表“五脏俱全”
  • 图表元素
  • 图表元素的属性配置
  • 第2节 图表美化
  • 图表美化
  • 图表布局
  • 配色
  • 分离不同计量单位的折线图
  • 避免负值遮盖分类轴标签

第五单元 [数据呈现], 逻辑报告进行演绎

  • 第1节 数据呈现之PPT
  • PPT制作10大原则
  • 金字塔原理在PPT制作中的应用
  • 关键页设计
  • 封面/目录页/过渡页/正文页/封底
  • 第2节 数据呈现之看板
  • 看板显示焦点
  • 看板是个亮点
  • 看板着眼要点
  • 精益管理活动看板

第六单元 [数据行为],创新践行价值最大化

  • 我们部门的抱怨
  • 通过军令状驱动目标落地
  • 借助3E卡进行“每人、每件事、每天”的过程管理
  • 使用看板来驱动目标分解与落地
  • 让YCYA成为一套个人自我管理的制度
  • 启动FR快速反应会议助力客户价值
  • Tier 3层级会议快速传递问题
  • 经常性的业绩对话有助于良好的过程把握

适合人群

生产总监、生产经理、车间主任、生产科长、生产系长、生产线长、质量主管、工程主管、仓库主管、设备主管等管理干部储备人,以及感兴趣的班组长、工段长、领班、生产助理、品管员等。

师资信息

柳老师具有TPM高级讲师及人社部注册高级企业培训师资格背景,曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特持续改善部经理,长期从事生产设备管理和TPM持续改善推广,曾赴日本系统学习TPM。拥有五年以上辅导工厂开展5S、TPM改善及人员培养经验,辅导过近30家企业、60多个项目,涉及5S、效率、TPM和质量改善。曾参与铝业企业精益TPM驻厂辅导,主导制药企业现场管理与人员培养项目,教学主题包括5S目视化、TPM、TPM-OPL单点课程及班组现场改善,服务涉及烟草、油气、矿业、生物制药和机械设备企业。以上为历史专业背景,具体当期师资安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。

常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586,咨询微信:pxbbaoming

全国公开课报名咨询热线
400-061-6586

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