从6S价值与整理清扫清洁素养进入工厂现场案例,练习三定、三要素与规划线,再将办公室二十项目视技巧、现场透明道具和DMS日常管理连接效率改善。本期安排:2026年11月6日,深圳。
| 开课日期 2026年11月6日—2026年11月7日 | 开课地点 深圳 |
| 学习费用 3980元/人 | 学制 2天 |
课程定位
面向生产、仓储、现场骨干与办公室管理人员,区别表面整洁和持续管理,通过问题诊断、案例、小组练习与方案设计,讨论区域责任、物品定位、可视化标准和现场改善。
课程特色
- 包括工厂整理整顿、区域线、清扫责任与红黄旗评定等案例及练习。
- 办公室涵盖OA、公私、柜架资料、电脑表格、桌面线束、看板会议、消防、消耗品与垃圾盆栽等二十项主题。
- 现场道具部分连接呼叫警灯、计数器、管理板、检具教育台和DMS案例,不保证具体经营收益。
课程模块
第一单元 『溯源化』价值6S管理给企业带来什么
- 站在企业【功利心】的角度看待6S能够给企业,能够给员工带来什么样的益处。从走心的维度去探寻一种适合企业、易于员工介绍的模式。本单元将重点剖析
- 第1节 6S基础
- 游戏破冰:扑克牌&字母游戏
- 现场改善中的人员参与
- 区域规划大变样
- 这样的操作指导,你也可以会
- 操作标准与一次做好工作的管理意识
- 以专业和细致赢得尊重
- 6S水平更是智慧的体现
- 6S与低成本改善的联系
- 管理者重视并发挥员工参与改善的能力
- 第2节 生活案例简单说6S是什么?
- 6S是优秀的企业文化
- 推进6S的六大效用
- 6S目标是什么?
- 这样的生产现场,会出什么问题?
- 清晰现场环境中的低效识别
- 6S管理简单说
第二单元 『现场化』卓越的现场打造就是这么简单
- 通过全景案例讨论6S现场实施,联系具体场景与应用。
- 6S管理的起点从认识和清理不要物开始…
- 整理的简单流程
- 案例:不要物—地面上的
- 案例:不要物—墙壁(玻璃)上
- 案例:不要物—桌子或柜子内
- 案例:不要物—设备上的
- 标杆案例30例
- 要使6S效果明显整顿是关键
- 整顿之“三定”
- 合格品与待验区案例
- 小车定位案例
- 工具定位案例
- 文件定位案例
- 维修作业定位案例
- 铆接气枪定位案例
- 零部件定位案例
- 化验室定置案例
- 整顿之“三要素”
- 案例:小部件管理
- 案例:钥匙管理
- 案例:水杯管理案例
- 案例:建设银行管理案例
- 案例:标识的用途
- 企业案例:产品切换管理之人性化
- 整顿是一门技术,也是一门艺术
- 小组练习:我要突破我要变!
- 通过整顿识别问题并讨论改善
- 整顿的二平二直
- 《6S规划线标准》
- 车间内主\辅通道线
- 车间内各区域线
- 车间内各物品的定位线
- 手推车的定位线
- 消防栓的规划线
- 灭火器的规划线
- 安全警戒线
- 安全相关设施
- 改善必须一步到位吗?
- 改善案例赏析
- 以清扫活动推进6S
- 自主管理的目标与展开
- 【清扫】值日表
- 【清扫】推进职责区域划分
- 以清洁标准维持6S
- 清扫区域责任表
- 【清洁】企业案例(管理标准)
- 案例:流动红旗颁发
- 案例:建立“红黄旗”评定制度
- 小组练习
- 通过职业素养养成持续推进6S
- 职业素养养成的过程
第三单元 『目视化』用目视的角度看办公室效率改进
- 从以下二十个办公室管理案例与技巧,讨论目视化及效率改进。
- 一、OA机定位
- 二、公私区分
- 三、柜架管理
- 四、资料归位
- 五、电脑文件
- 六、表格管理
- 七、桌面状态
- 八、桌底状态
- 九、抽屉状态
- 十、物品定位
- 十一、线束整理
- 十二、开关标识
- 十三、空调状态
- 十四、张贴管理
- 十五、看板管理
- 十六、会议管理
- 十七、安全消防
- 十八、消耗品管理
- 十九、垃圾分类
- 二十、室内盆栽
- 办公室推进经验分享
- 方案设计 现场实战
第四单元 『效率化』用目视化的角度促企业效能发挥
- 从质量、成本、交期等管理目标出发,讨论6S与目视化在现场效率中的应用,区别形象布置与持续管理。
- 第1节 现场道具透明化
- 通过生产诊断表发现现场存在的机会
- 生产线诊断确认表
- 呼叫警灯
- 生产计数器
- 生产管理板
- 刀具管理台
- 刀具更换计数器
- 不合格品溜槽(不合格品箱)
- 抽检作业台
- 检具放置台
- 员工教育训练台
- 第2节 DMS日常管理系统应用
- 某欧美企业应用案例
- 现场案例实战
适合人群
生产经理或总监、仓库主管、系长、拉长、现场骨干;希望加强办公室6S的主任、总务主管;初次推行6S的厂长、生产副总、部门经理、骨干及储备干部。
师资信息
柳老师为高级讲师,具有人社部注册高级企业培训师背景,曾任日本松下电器设备部经理及美资博能特公司持续改善部经理,从事生产设备与工厂持续改善,并赴日本接受相关培训。具有五年以上工厂改善辅导与人员培养经验,曾辅导近三十家企业六十多个项目,涵盖5S、效率、TPM及质量改善,亦担任企业咨询顾问开展培训与项目实施。专业课程包括成本、5S目视化、TPM和班组改善,教学采用案例、小组讨论、参与引导与现场辅导。具体当期师资及资格以正式通知为准。
课程咨询与报名
了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。
温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。
常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586,咨询微信:pxbbaoming

