课程定位

面向质量、项目、研发及生产工程人员，连接问题属性从重分类、ECN与流程执行、材料工艺验证和过程控制，逐项讨论手机、对讲机及外壳问题案例。

学习收获

• 学习对实际问题分门别类。
• 了解不同重大问题的分析与对策。
• 学习系统分析和解决问题的方法。

课程特色

• 包含手机充电、前壳脆裂、电池、信号、对讲机防水和外壳脱漆等具体案例。
• 结合问题鉴定模板、QFD、DOE、试产验证与8D关闭原则。

课程模块

第一章 企业面临问题带来的困惑

• 1、为什么我们通过ISO 9001还是有很多重大的质量问题发生
• 2、为什么我们碰到重大的问题总是束手无策
• 3、为什么解决过的问题过一段时间有会重复的冒出来
• 【提问互动】我们碰到问题和解决问题，习惯性思维是不是占到70%

第二章 面对问题如何快速进行诊断

• 1、企业重大质量问题评价方法
• 1)质量问题发生的频率上的评价
• A.同类问题每天都有发生
• B.同一项目同一问题持续发生（1个月出现超过3次以上）
• 2)质量问题产生的失败质量成本上的评价
• A.一次失败的成本超过本次订单的10%
• B.同类不良失败成本占总失败成本的30%以上
• 3)质量问题发生产生的后果进行评价
• A.不良直接危害到生命
• B.不良导致整个产品性能失效
• 4)质量问题可能发生的关联危害进行评价
• A.一次不良导致高价值产品（超出自身价值30倍以上）失效
• B.一次不良导致成品超过3%
• 5)质量问题可能触犯法律法规方面进行评价
• A.违反安全性法规
• B.违反Rohs或REACH规定
• C.违反国家强制性要求
• D.不满足行业特定要求
• 2、问题属性分类及从重性原则的应用
• 1)问题属性分类方法
• 2)复杂的问题从重性原则
• 3)分析问题来源的分类判定方法
• 【案例分享】某客户购买的手机，突然不能充电的问题诊断分享
• 【提问互动】现实的问题一般都是复杂的问题，对吗

第三章 企业重大质量问题发生可能来源及对策

• 1、系统运行不过带来的质量问题及对策
• 1）系统运行不规范带来的质量问题
• A.ECN的变更带来的质量问题
• B.没有执行流程带来的质量问题
• C.品质系统对某些流程没有进行界定
• D.品质系统某些流程设置不合理导致的质量问题
• 2）系统运行不规范质量问题的对策
• A.建立体系运行监督机制
• B.制订管理层的执行奖罚制度
• C.增加体系的检讨次数
• 【案例分享】某企业生产的手机前壳出现脆裂分析

2、设计材料及规格带来的质量问题及对策

• 1）设计材料及规格带来的质量问题
• A.设计材料不能满足客户产品要求
• B.设计规格不能满足客户产品要求
• C.设计工艺参数不能满足客户要求
• D.设计的产品性能不能满足客户要求
• 2）设计材料及规格方面质量问题的对策
• A.QFD质量功能展开表识别客户需求
• B.通过测试对产品材料进行评审
• C.通过产品试产对设计规格进行验证和评审
• D.通过DOE对不同工艺参数组合进行验证
• E.通过产品的可靠性及性能指标测试及验证
• 【案例分享】某企业生产的手机在客户端出现电池不耐用的问题分析

3、过程控制带来的质量问题及对策

• 1）过程控制带来的质量问题
• A.来料问题导致的不良
• B.作业人员没有执行标准的作业程序和内容
• C.管理不当带来的问题
• D.生产设备带来的问题
• E.作业方法（包括检验方法）的不当带来的问题
• F.生产环境的改变带的问题
• 2）过程控制带来质量问题的对策
• A.来料的不良的控制及预防
• B.通过对人的培训和管理进行控制
• C.应用科学的管理方法进行管理
• D.通过评价设备保养进行控制
• E.通过试产对产品加工方法进行评价
• F.通过试产对环境改变进行评价
• 【案例分享】某企业生产的手机在某地出现信号经常跳水的客户投诉

4、特定组合导致的质量问题及对策

• 1）多种因素组合产生的质量问题
• 2）综合应用品质工具进行分析和改善
• 【工具与模板】问题分析鉴定应用模板

第四章 企业重大问题分析与处理案例分享

• 1、8D报告判断合格的标准
• 1）8D报告包含的8个步骤的简述
• 2）8D报告必须满足的几大原则阐述
• 【提问互动】如何才能对8D分析报告进行关闭
• 2、对讲机防水不良质量问题分析与处理案例分享
• 3、手机外壳脱漆不良分析与处理案例分享

适合人群

1.公司的品质部中高层管理人员，各类 品质工程 师（DQE，SQE，PQE，CS）等；2.项目部的中高层管理人员及项目经理；3.产品研发部的中高层管理人员及研发工程师（结构，电子工程师）等；4.生产中高层管理人员及工艺工程师；5.其他对企业重大问题分析与解决有兴趣的人员。

师资信息

徐志坚具有二十年品质管理工作经历，其中在世界500强企业从事品质工作16年，有IBM及港资、美资、台资企业实践。曾参与ISO 9000、ISO 14000、OSAH 18000、QS 9000和TS 16949培训审核，主导QCC、5S—7S及六西格玛改善，获得伟创力大学Six Sigma绿带证书、富士康科技集团2012年技能之星，拥有一项发明专利及系统稽核员背景。其质量管理实践关注数据分析、预防风险、用户满意度和质量成本双指标，教学涉及六西格玛、Minitab、QFD、DOE田口、TQM、体系审核、质量工具、SQE与8D等，具体当期师资安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。