课程定位

面向运营制造与设备管理人员，通过案例分析、小组讨论及指导学习设备维修管理和TPM应用。课程兼顾准备组织、目标评价与具体保全，改进需以设备历史数据、现场条件和持续执行为基础。

学习收获

• 了解TPM对企业管理的重要性。
• 学习OEE的计算与改善思路。
• 理解5S与TPM之间的联系。
• 学习建立维护设备历史记录，并评价TPM水平。
• 掌握TPM的实施方法。
• 系统认识设备维修管理与TPM应用技术。

课程特色

• 结合案例分析与演练、小组讨论和指导，联系设备综合效率与维修管理实践。

课程模块

一、TPM的基本概念

• 1.TPM的起源
• 2.TPM的定义
• 3.TPM的要点
• TPM的“四全”核心与现场“五步”特点
• 4.TPM的目标
• 推进TPM的“4大目标”及“4大成果”
• TPM带来的效果

二、TPM的推行准备

• 1.TPM活动导入的关键
• TPM革新成功的“10个关键”
• 2.TPM活动推进委员会
• 3.TPM活动导入的步骤
• TPM导入的“12个阶段”
• TPM的基本方针和目标的设定模式
• 4.推行TPM的评价指标
• 推行TPM的评价指标
• TPM的主要手段：设备综合效率OEE
• OEE - 缘由
• OEE – 管理
• 提升OEE（案例）

三、TPM的活动中心

• 1.TPM 8大支柱活动
• 2.现场质量管理的关键——5S管理
• 3.自主管理TPM的展开
• 设备管理2大重点指标
• MTBF和MTTR
• 如何开展自主管理
• 7步体系
• 4.专业保全TPM的展开
• 设备管理的目的及目标
• 典型的机械故障原因
• 设备专业保全的具体内容
• “三位一体”点检制及五层防护线的概念
• 如何开展TPM设备专业点检
• 8步骤方法
• 5.设备的分级管理
• 重点设备的确定
• ABC管理法在备件管理中的应用
• 设备维修履历资料卡的建立
• 6.重点改善TPM的展开
• 改善提案活动
• 个别改善的8步骤
• 切换的改善方法
• 改善案例分析
• 7.设计初期TPM的展开
• 8.品质保全TPM的展开
• 9.教育训练TPM的展开
• OJT和OPL方法
• 10.事务效率TPM的展开

四、实现TPM的七大方法

• 结合案例分析

适合人群

企业运营副总、制造与设备管理部门经理和主管、设备管理工程师及班组长等。

师资信息

谭老师，具有上海大学博士、上海交通大学硕士及同济大学硕士学历背景，为精益生产高级讲师、现场管理改善培训师与咨询师，具有高级工程师和六西格玛绿带证书，曾多次赴德国、日本参加精益生产培训。拥有20年工作经历，其中15年为公司运营管理，专业涉及运营系统、标准程序、绩效指标和团队管理，擅长精益、5S现场改善、TPM、TQM及IATF16949体系。曾在特瑞堡密封系统中国公司、3M中国、布莱史塔粉末冶金制品上海公司和上海轮胎集团等工作，教学结合现场案例、实战演练、讨论与头脑风暴，关注企业实际需求和项目辅导。完整姓名、学历资格与历史任职、当期授课安排以报名确认和正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。