课程定位

面向SQE、采购、体系、研发及生产工程管理人员，聚焦供应商差异化管理可选择的具体方法。课程以案例、分组练习和工具讨论认识质量风险与认可、策划及日常管理，方法需结合供需双方业务条件落实。

学习收获

• 认识供应商质量管理的十八种方法，学习依据问题和业务需要选择管理着力点。

课程特色

• 通过十八道检验案例、丰田供应商分类、大众准入和控制图等练习，连接咨询实践与实际问题。

课程模块

0.破冰案例研讨

• “十八道检验为何管不了一头猪”

1. 供应商管理 成熟度与供应商分类

• 国内企业与供应商的关系现状
• 供应商管理的成熟度（五个阶段）
• 供应商管理的最终目的：为企业创造价值
• 供应商的分类（Classification）
• 供应商分类的角度
• 物料与供应商分类及其管理对策（第1招）
• 案例：丰田对供应商的分类方式
• 分组练习
• 供应商质量管理的目的和价值
• 单元小结

2.供应商质量风险管理：建立认可制度

• 单元案例分析（2个）
• 采购程序与供应商认可、管理流程
• 供应商组织认可（第2招）
• 供应商组织认可的要素及其内容
• 供应商制造工艺认可（第3招）
• 工艺认可的起点
• 分组练习
• 制造工艺风险的识别
• 工艺设计的原则：防错五步法
• 落实防错的职责分工
• 将控制点链接到工艺文件
• 将PFMEA链接到控制计划（含实例分析）
• 各类作业文件的关系
• 控制计划的评审
• 生产工序的全面质量保证：五条规则
• 工艺认可的细节
• 工艺认可的形式：试生产
• 产品认可（第4招）
• 设计验证和生产确认
• 产品认可测试报告（核心内容）
• 案例：大众汽车供应商必须跨越这些门槛
• 单元小结

3.供应商质量策划的核心点

• 什么是新产品开发流程
• 新产品开发的关键能力
• 新产品项目管理中的质量责任
• 案例分析
• 挖掘供应商的潜在技术能力（第5招）
• 建立完备的物料技术文档（第6招）
• 新产品开发供应商前期沟通会（第7招）
• 供应商新零件开发的事态升级流程（第8招）
• 单元小结

4.供应商日常管理

• 事件（event）管理和模式（第9招）
• 过程的运行机制与反馈
• 控制图的几种模式判断规则
• 案例演练（2个）
• 生产整备条件的确认（第10招）
• 变更管理（第11招）
• 供应商质量问题提前通知（第12招）
• 产品审核（product audit）（第13招）
• 供应商绩效考核与管理（第14招）
• 指标体系的建立（案例分享）
• 供应商考核指标应支持企业的运营
• 供应商月（季）度质量评审会议（第15招）
• 供应商的持续改进（第16招）
• 将问题解决（8D）与FMEA链接（第17招）
• 应急计划：供应商的业务连续性（第18招）
• 课程总结

适合人群

供应商质量与持续改进、采购、体系、研发及生产部门的工程师和管理者。

师资信息

王继武，高级咨询师、培训师，具有法国标准化协会ANFOR六西格玛黑带背景，曾任富士康制程工程师、品保主管与经理，以及自贡机一装备公司总经理，主编《汽车行业ISO/TS 16949:2002国际标准应用与实施指南》。拥有八年大型制造企业经历、十二年以上专业管理咨询与培训经验，专注制造研发、质量、设备及流程管理，为国有、欧美日港台资及民营五百多家企业提供咨询培训。客户涉及汽车零件、铁路轨道、有色冶炼及信息电子等产业，包括神龙汽车、比亚迪、一汽铸造、霍尼韦尔、株洲电力机车、青岛四方、仁宝、三星、富士康及捷普等。教学运用实际咨询案例解答问题，提供具体工作方法和工具。相关历史资格、任职及当期授课安排以报名确认和正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。