课程定位

结合上海新动力汽车科技发动机制造案例，先在课堂理解TPM推进与设备损失，再观察机加工、装配及数字化规划，讨论自主保全、计划维护和故障分析；实际参访和师资安排以当期正式通知为准。

学习收获

• 理解TPM的基本理念。
• 学习TPM八大支柱及活动。
• 理解OEE体系并识别设备主要损失。
• 认识设备维护与故障基本概念。
• 了解自主维护和计划维护体系。
• 学习设备基本运行状态的建立步骤、方法及工具。
• 理解自主维护和专业维护合作与可靠性的关系。
• 学习TPM策略、推进路径和步骤。
• 通过标杆工厂参观学习TPM推行方法，具体安排以正式通知为准。

课程特色

• 参观看点包括发动机智造生产环境、企业管理文化、全员TPM策略及数字化工厂构建交流。
• 结合机加工车间跑冒滴漏管理，观察展厅数字化规划、机加工及装配车间并交流问答。
• 参访课程受工厂条件影响，实际开放区域、时间和师资以当期正式通知为准。

课程模块

第一天 上午教室内培训

• TPM 的基本概念
• ⚫ 为什么推行 TPM ？
• ⚫ TPM 历史、定义及内涵
• ⚫ 当前 TPM 的发展趋势
• ⚫ TPM 八大支柱
• ⚫ TPM 与生产经营系统的关系
• ⚫ TPM 活动三要素、理念及三大思想
• ⚫ TPM 的有形效果和无形效果

TPM 推进步骤

• ⚫ TPM 导入的四阶段 12 步骤
• ⚫ TPM 推进组织与运作
• ⚫ TPM 方针和目标
• ⚫ TPM 活动的 13 个要点
• ⚫ 某企业的 TPM 推进大计划案例

OEE 基本概念

• ⚫ O EE 损失结构及定义
• ⚫ OEE 计算方法
• ⚫ OEE 计算案例

下午工厂介绍

• 工厂现场实地观摩与 Q&A
• 1. 展厅参观（数字化工厂整体规划）
• 2. 机加工车间
• 3. 装配车间

第二天 教室内培训

• 自主维护的概念
• ⚫ 为什么要推进自主维护？
• ⚫ 自主维护与计划维护的分工
• ⚫ 自主维护 7-STEP 活动
• ⚫ 开展自主维护活动的思考方式
• ⚫ 自主维护开展的常用工具
• ⚫ TPM 一套三表
• ⚫ 自主保全的成功要点
• ⚫ 设备初期清扫活动实施案例讲解

计划维护

• ⚫ 计划维护的概念和活动目的
• ⚫ 计划维护与维护业务关系
• ⚫ 计划维护 7-STEP 活动
• ⚫ MTBF 与 MTTR 计算案例
• ⚫ 开展计划维护后的效果

故障分析

• ⚫ 故障分析方法
• ⚫ 故障根因分析
• ⚫ 再发防止对策制定
• ⚫ 故障分析报告的编制方法

适合人群

总经理，厂长，设备、工程、生产、质量、安全部门经理、主管、工程师，班组长操作工，机修工

师资信息

张老师为工业工程IE专业硕士，具有日本产业训练协会TWI—JI认证讲师背景，拥有十八年企业管理、十二年IE实战经历，其中在日资企业服务十二年，并赴日本学习精益生产一年，曾任质量工程师、生产主管、生产经理、物流总监及民营企业生产副总经理（两年）。专业领域包括工厂效率、MPECC精益战略、成本绩效、TPM、VSM、快速切换、布局单元生产与5S等。曾担任德赛西威、正大天晴、铁流离合器、益海嘉里、华友钴业、旭阳雷迪、海尔冰箱等精益或TPM项目总监、经理，以及卡尔迈耶清洁工厂项目顾问，参与体系手册、内训培养和现场改善。具体当期师资安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。