课程定位

针对8D报告形式化、部门协作和质量问题根因难寻等情形，联系团队分工、数据现状、实物分析、防错、过程审核和PDCA闭环，逐步练习问题处理方法。

学习收获

• 理解问题定义与分类，增强问题意识。
• 学习问题分析解决工具及适用范围。
• 训练分析和解决问题的能力，并联系岗位工作。
• 学习质量问题的处理方法。
• 学习指导供应商处理质量问题的思路。
• 理解质量系统有效性和效率的改善方向。
• 理解客户投诉与满意度改善的联系。
• 了解不良成本与企业利润的关系。

课程特色

• 各步骤结合案例分享、小组练习及模拟发布。
• 保留各模块参考教学时长，并以具体当期课程安排为准。

课程模块

开场（10 分钟）

• 培训介绍
• 讲师简介
• 培训时间安排、内容大纲、注意事项
• 学员课程目标设置
• 开场游戏

第一模块：8D 简介（30 分钟）

• 1. 什么是 8D
• 为什么要学习 8D
• 8D 发展历史
• 8D 的益处
• 适用范围
• 8D 的用途
• 创建 8D 实施的企业文化
• 问题分析和解决模型
• 案例分享

第二模块：8D 流程及步骤——问题解决启动（50 分钟）

• D0: 8D 问题解决启动准备工作
• 1. 启动 8D 问题解决法的准则
• 2. 适用工具：流程分析、实物解析、现场调查表
• 案例演练

第二模块：8D 流程及步骤——成立小组（75 分钟）

• D1 成立小组
• 1. 如何组建一支有效的团队
• 2. 如何进行职责分工才能避免扯皮、推脱责任
• 3. 目标计划
• 4. 如何让团队有效达成目标
• 5. 适用工具：PDPC法、箭条图、SMART原则、团队章程、三资分析、矩阵解析法
• 案例分析
• 小组练习

第二模块：8D 流程及步骤——定义问题（45 分钟）

• D2 定义问题：质量问题的调查与现状把握
• 1. 如何去寻找和描述问题
• 2. 如何针对问题收集数据和调查现状
• 3. 质量问题现状调查的有效工具-问题详细描述法-是与不是法，4M1E 法,调查表，帕累托图，直方图，趋势图，推移图
• 4. 案例练习
• 5. 适用工具：FMEA、5W2H、检查表、分布图、描述性统计、是/非分析、图解分析（柱状图、散布图、排列图、走势图）、旧件收集
• 小组练习

第二模块：8D 流程及步骤——围堵措施（45 分钟）

• D3 围堵措施：问题的紧急对应及临时性对策的采取
• 1. 如何制定反应计划
• 2. 如何落实围堵措施
• 3. 效果验证
• 4. 适用工具：甘特图、箭条图、检查表、排列图、PDPC 法
• 案例分享
• 分组练习

第二模块：8D 流程及步骤——原因分析（105 分钟）

• D4 原因分析：质量问题的根本性原因分析
• 1. 影响、失效模式、原因的区别
• 2. 识别出所有可能原因
• 3. 根本原因分析完整的步骤
• 4. 实物分析
• 5. 是与不是分析法
• 6. 五个为什么及案例分析
• 7. 因果图
• 8. 模拟试验法
• 9. 如何利用 FMEA 帮助识别原因
• 案例分析
• 10. 设计、产生、流出原因分析
• 11. 适用工具：过程能力分析、因果图、系统图、创造性思维、DOE、FMEA、MSA、矩阵图、散布图、流程图、回归分析、3X5WHY、标杆对比
• 案例分享
• 分组练习

第二模块（续）：8D 流程及步骤——原因分析（90 分钟）

• 1. 如何识别根本原因
• 2. 确定根本原因的五种方法练习与讨论
• 3. 适用工具：过程能力分析、因果图、系统图、创造性思维、DOE、FMEA、MSA、矩阵图、散布图、流程图、回归分析、3X5WHY、标杆对比
• 小组练习

第二模块：8D 流程及步骤—制定措施（75 分钟）

• D5 制定措施：对质量问题制定长期有效对策
• 1. 如何提出有效措施
• 2. 如何更经济、更有效的确定措施
• 3. 防错定义
• 4. 防错的基本类型及案例
• 小组演练
• 5. 适用工具：防错法、亲和图、矩阵解析 、控制图、TPM、控制计划、FMEA、创造性思维
• 小组练习

第二模块：8D 流程及步骤—实施纠正措施&预防措施（105 分钟）

• D6 实施纠正措施：质量问题对策实施计划的制定、跟踪及效果验证
• 1. 如何防止类似问题再次发生
• 2. 利用归零管理帮助企业标准化
• 3. 如何防止计划落空
• 4. 控制计划目的
• 5. 过程控制关键信息更新
• 6. 如何防止“假整改”
• 7. 统计过程控制 图用途与原理
• 8. 统计过程控制图结构及判异准则
• 9. 统计过程控制图完整步骤及选择流程图
• 10. 适用工具：FMEA、过程流程图、排列图、柱状图
• 小组练习
• D7：预防措施：如何举一反三从源头预防质量问题发生
• 1. 实施预防的必要性
• 2. 如何防止类似问题再次发生
• 3. 归零管理
• 4. 制造过程审核
• 5. 适用工具：FMEA、过程流程图、过程审核
• 小组练习

第二模块：8D 流程及步骤—团队庆祝（30 分钟）

• D8：团队庆祝：结果总结、小组嘉奖
• 1. 如何让团队成员积极参与问题分析和解决
• 2. 怎么样的总结分享才能更有效
• 3. 结果总结与 PDCA 的闭环管理
• 4. 结果总结的有效工具-趋势图
• 5. 如何用趋势图等图表来反映对策效果
• 案例介绍：某问题结果总结

第三模块：8D 实战应用（60 分钟）

• 1. 模拟练习发布
• 2. 优秀小组评比

总结：（90 分钟）

• 课程回顾：课程总结、学员感言及答疑

适合人群

制造型企业的质量、技术、生产、售后部门相关人员；参与产品质量或管理过程问题分析和解决的工程师、主管、专员等；希望了解质量或管理过程问题分析和解决工具人员，如内审员等；企业一线班组长、质量工程师、生产工程师、生产主管、与生产管理有关的人员、业务人员等。

师资信息

谢老师具有西北工业大学MBA硕士背景（2004—2007）、北京交通大学MBA课程班结业经历（2002—2004）及江西赣南师范学院化学专业学习经历（1990—1992）。曾任西北工大深圳研究院客座教授（2006），有中山大学教授—经理研究会经理会员（2007）、国际注册管理咨询师培训认证（2008）、北京交大质量管理课程及华南理工大学EMBA教育中心特聘讲师（2008）、全国质量奖评审员培训（2009）等经历，并担任过三家公司独立董事。曾从事企业管理体系咨询与培训，编写精细化、服务质量、5S与BPR资料；1998年编写《服务业如何实施ISO 9000标准》，2000年参与电信服务规范相关标准工作，并参与ISO/TS 21095转化和质量管理顾问师国家注册培训教材编写。擅长ISO体系、QC工具、项目、5S、供应商质量及8D教学，具体当期师资安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。