区分错误原因与缺陷结果,从防错原则、五大思路、四种模式和十大原理进入防错七步法,再借九类案例连接5Why、鱼骨图、SPC、8D及FMEA。本期安排:2026年11月5日,苏州。
| 开课日期 2026年11月5日—2026年11月6日 | 开课地点 苏州 |
| 学习费用 4000元/人 | 学制 2天 |
课程定位
围绕设计和制造过程中的差错预防,分别讨论消除、控制、停机和警告类技术,以及制造和交易过程的防错工具,用课堂案例联系质量问题分析。
学习收获
- 了解防错方法的学习意义与作用。
- 理解防错原则和原理。
- 学习把防错技术同现场和设计问题结合,并讨论应用效率及效益。
课程特色
- 包含九大防错案例,以及Xbar-R图、P图、Cpk和Ppk等统计分析主题。
- 以零缺陷作为管理理念讨论,不代替具体场景验证与持续改善。
课程模块
第一章:防错法和零缺陷的概念
- 1、防错法和零缺陷概述
- 2、为什么我们要采用防错措施?
- 3、防错的理念
- 4、防错法的作用
- 5、错误(原因)与缺陷(结果)
- 6、人为错误(失误)的原因
- 7、对待人为错误(失误)的两种态度
- 8、建立“零缺陷”标准
- 9、日常生活中的防错
第二章:防错和零缺陷原理
- 1、产生错误的原因
- 2、对待失误的两种方式
- 3、防错管理流程
- 4、防错的基本原则
- 5、防错的五大基本思路
- 6、防错的四种模式
- 7、防错十大原理
第三章:防错技术和工具
- 1、对制造过程而言的防错工具
- 2、对交易过程而言的防错工具
- 3、消除类防错技术
- 4、控制类防错技术
- 5、停机类防错技术
- 6、警告类防错技术
- 7、防错七步法
第四章:防错法应用实例
- 案例分析 —— 9大经典案例
第五章:有效解决问题的工具和方法
- 1、5Why方法
- 2、鱼骨图方法
- 3、统计过程分析SPC
- 1)Xbar-R图
- 2)P图
- 3)Cpk和Ppk
- 4、8D报告
- 5、潜在失效模式分析FMEA
适合人群
生产、质量、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员。
师资信息
谭老师具有上海大学材料工程工学博士、上海交通大学化学工程工程硕士、同济大学/南十字星大学工商管理硕士、首都经济贸易大学精益管理企业管理硕士及上海科技大学高分子材料工学学士背景,具备高级工程师、中国注册质量工程师、中国注册安全工程师、IATF 16949主任审核员及Lean-Six Sigma相关资格。拥有23年跨国企业生产、质量、研发、物流及环境职业健康安全经历和6年咨询培训经历,曾任研发工程师、质量工程师、生产经理、工厂厂长与运营总监,兼具集团管理与工厂事业部运营经验。专业领域涉及ISO及IATF体系、六大质量工具、VDA审核、TQM、QC工具、8D、Minitab与DOE,以及5S、TPM、班组、防错、VSM、SMED和精益物流库存等。曾参与质量体系、业务流程整合与供应链精益改善,具体当期师资安排以正式通知为准。
课程咨询与报名
了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。
温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。
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