课程定位

联系设备管理各参与层级，以设备投资报告、重要度分类和故障报告练习，梳理生产、维修与高层管理的职责，并讨论设备维修体系如何适应企业实际。

课程特色

• 包含设备投资A3报告填写、设备重要度分类和KYT模拟演练。
• 结合快速换模、QCC、小团体改善、设备六源与节能主题讨论全周期管理。
• 培训设有考评，考评通过后的证书安排及证书名称、颁发单位等以当期正式通知为准，报名前请确认。

课程模块

（一）设备管理基础篇

• 1.什么是设备管理
• (1)高层眼中的设备管理
• (2)制造管理层眼中的设备管理
• (3)操作人员的设备管理
• (4)维修人员的眼中设备眼里
• 2.设备管理基本方法
• (1)清扫
• (2)紧固
• (3)注油
• 3.设备管理统计常用4大指标计算方法讲解
• OEE LTTR MTTR MTBF
• 4.设备管理发展史
• 事后维修 预防维修 TPM
• 5.设备管理生命曲线
• 讨论： 适合自己公司的设备管理指标

（二）设备导入

• 1.设备投资A3分析报告
• (1)A3分析报告的目的
• (2)设备规划中需要考虑要点
• ①生产 市场
• ②节能减排
• ③安全环保
• ④MP 兆侯管理
• (3)设备投资收益分析
• 2.可视化看板在设备导入中运用
• (1)设备制作日程计划和厂家监查实施
• (2)安装调试问题点管理
• (3)附属准备
• (4)验收评估（含安全，品质，环境的评价表实施）
• 演练： 设备投资报告的填写演练

（三）设备运行管理

• 1.设备基础管理
• (1)标准设备台账介绍
• ·设备重要度分类介绍
• ·标准模板格式填写
• (2)固定资产的盘点与管理
• 2.管理相关方设备管理
• (1)操作人员设备管理
• ·自主保全TPM活动目的介绍
• ·日常点检表的点检4套路
• ·设备管理3要素
• (2)维修人员设备管理
• ·事后维修的A3故障报告工具活用
• ·丰田的预防点检3大方法介绍
• ·下一代设备管理方法的兆侯管理
• ·维修备件安全在库数设定
• (3)制造的OEE提升
• ·OEE 提升职责划分
• ·小停机的故障率减低方案
• ·快速换模的改善案例介绍
• ·专项活动推行（QCC活动圈 自主保全TPM 小团体改善）
• (4)高层人员的设备管理
• ·QCDS的设备管理的重要性
• ·TPM推行的目的
• 3.设备废弃
• (1)设备再利用
• (2)绿色废弃
• 演练： 设备重要度分类
• 讨论：自己提升OEE的可具体开展的方法

（四）设备全生命周期综合运用篇

• 1.可视化看板管理
• (1)可视化看板的表格介绍
• (2)关键定期报告机制建立
• (3)活动板的事例介绍
• 2.安全与环境
• (1)安全6源查找
• (2)节能36项推荐
• (3)KYT推行
• 3.设备维修体系标准解读
• ·优秀公司的设备维修体系标准的解读
• ·内化自己公司的设备管理维修体系
• 演练： KYT模拟演练
• 讨论：适合自己公司的设备管理维修体系

适合人群

负责TPM推行及机器设备效率人员。生产、维护、技术、员工以及涉及相关人员。

师资信息

本期公开资料暂未披露授课老师姓名及完整履历，具体师资请在报名确认时向新中华学习网核实，以正式开课通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。