课程定位

面向制造企业经营与生产管理层及物流采购岗位，以专家教学、标杆企业计划考察和交流相结合的方式研讨精益。参观单位拟按实际接待条件由广汽丰田或广汽新能源中安排一家，具体地点、准入、师资和日程须在报名确认时核实，以正式通知为准。

学习收获

• 了解精益生产的发展历史和起源背景。
• 学习TPS、TOYOTA WAY及精益管理的核心认识。
• 理解TPS背后的制造业管理会计思维。
• 学习精益核心工具并识别浪费。
• 认识人才团队培养对精益变革的重要性。
• 理解思想变革与企业精益转型的联系。

课程特色

• 三日内容分理性TPS、计划现场考察、人文交流、体系构建、改善、践行及导入工具七模块展开。
• 交流环节涉及内部资料，按课程安排不准拍摄、不提供课件；实际执行要求以当期通知为准。

课程模块

第一天上午

• 第一天上午。

第一模块：理性的TPS（专家授课 李忠老师）

• 一、改变世界的TPS
• 1.洞察“精”与“益”的经营原点与会计思维
• (1)大野耐一、田中正知的惊世名言
• (2)丰田与众不同的“收益”评估：管理会计
• J成本（时间成本）的三元计算法
• 案例分享1：潜在利润PP&库存损失
• 案例分享2：现金流速&现金增速
• 案例分享3：小批量生产&专线生产的资金收益力
• (3)精益企业工厂财务学
• 赚钱的3种段位
• J成本+有效产出会计TA
• (4)浅水区的降本增效与深水区的增效降本
• 构筑新质“低成本竞争力”的道法术器
• 从QCD→QDC
• 2.揭秘改变世界的3大创举
• (1)对于“规模出效益”的理性批判
• 案例分析1：传统成本会计与精益的冲突与化解
• 利润表→利润·现金流结合计算书
• YTD滚动结算法
• (2)大野耐一7大浪费的勇气与洞见
• 案例分析2：IE的视角与精益的视野
• 思索：“显性成本”与“隐形成本”
• 案例分析3：用价值流图VSM揭示真相
• (3)平民企业的春天
• 三类企业的生存之道
• “快鱼吃慢鱼”的第三极竞争力
• 思考：“薄利多销”的逻辑困局与实践蓝图
• 二、精益的边际
• 1.LP五项基本原则的“道”与“理”
• (1)精益的“三度修炼”
• (2)精益成就的新型经济学与高质量发展模式
• MP与“脆弱与失衡”
• 供给侧结构改革
• 绿色可持续发展

第一天下午

• 第一天下午。

第二模块：标杆企业现场参观考察

• 参观精益样版工厂
• 1.现场自动化、智能化、少人化；
• 2.完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
• 3.世界顶尖的目视化管理；先进的SPS(单台供件)物流模式

第一天晚上

• 第一天晚上。

第三模块：人文的TPS （标杆企业在职高管深度分享交流）

• 深度对话交流
• 1.学员参观心得分享
• 2.丰田的现状及最新动态
• 3.日本文化及日本人特征总结
• 4.丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）
• 5.智慧与改善、尊重
• 6.可怕的丰田源于统一的思想：丰田一体化案例分享
• 该交流环节涉及内部资料，按课程安排不准拍摄、不提供课件。

第二天

• 第二天。

第四模块：TPS的构建（专家授课 李忠老师）

• 一、解读丰田屋+TOYOTA WAY
• 1.2大进化原理
• 智慧与改善
• 对人的尊重
• 2.2类神经系统
• “准时交付”与“快速交付”
• 内部的“脆弱”与外在的“坚韧”
• 3.案例分享1：精益通全景精益屋
• 3大维度、3全管理、3化融合
• 双螺旋硬功夫
• 4.案例分享2：精益通精益大模型
• 3大维度 19个模块 85个评分项
• 二、构建精益金字塔
• 1.规划4层结构
• 精益工具方法化
• 精益流程系统化
• 精益人才组织化
• 精益思想三观化
• 2.核心流程的精益化转型
• 产品实现的性价化
• 订单交付的快速化
• 产品研发的可制造化
• 3.精益人才培育的5大手段
• 坚守五现主义
• TWI训练
• TBP训练
• 打造改善活动与学习型组织
• 事业目标与方针管理

第五模块：TPS的基因（专家授课 李忠老师）

• 一、今井正明的惊世洞见
• 1.H.福特的“用人之道”
• 2.“诸葛亮”与“臭皮匠”的价值
• 3.日本式改善的“道”与“术”
• 案例分享1：如何练就完美5S
• 案例分享2：不舍得花钱的低成本自动化Karakuri
• 案例分享3：杜绝失误的防错设计Poka Yoke
• 二、SDCA与PDCA
• 1.案例分享1：作业标准SOP与丰田的标准作业
• 改善的双视角PE+IE
• 2.案例分享2：图文并茂的业务总结报告
• 彻底落实5W2H的策划
• 三、改善的五现主义
• 1.从大野耐一的“三现”到“五现”
• 案例分享1：新官上任不放火
• 案例分享2：技术工程师的100项技能
• 案例分享3：既合情有合理的技术解析报告
• 2.丰田A3报告
• 案例分享1：三现五原则表
• 案例分享2：品质与设备的8D报告
• 四、改善的绝代双骄TPS+TOC
• 1.TOC经典案例演示
• 瓶颈、约束与冲突
• 2.TOC的另类洞见
• 难以置信的瓶颈改善5步骤
• 高德拉特博士的9大金句
• 3.TOC的精益思维
• 精益经营的战略&战术树

第六模块：TPS的践行（专家授课 李忠老师）

• 一、改变世界的流动
• 1.福特MP与丰田TPS的异曲同工
• 4大核心底层逻辑
• 二、切勿捡了“芝麻”而丢了“西瓜”
• 1.“产线平衡度”的局限
• 2.利特尔法则的启示
• “局部效率”与“流程效能”
• 三、基于时间的速度竞争力
• 1.大野耐一的宣言
• 2.构建速度竞争力的道法术器
• 打通滞流实现畅流的4大法宝
• 3.速度竞争力的3大运营评估指标
• 周期LT
• 库存周转率
• 流程效能
• 4.玩转速度竞争力的3大关键因素
• 产能
• 周期
• 交期
• 5.丰田JIT的5化路径
• 释疑与总结

第三天

• 第三天。

第七模块：开启精益之旅的方法&工具（专家授课 谢柏秋老师）

• 一、认识精益企业：系统思考
• 1.精益企业的7大特征
• 2.传统企业VS 精益企业
• 二、寻找精益标杆：找到真北
• 1.各行业精益标杆的模型
• 2.对标找差、全面提升
• 案例分享1：某企业精益精益标杆打造之旅
• 三、掌握套路：精益之旅导入路线图
• 1.精益之旅起航：战略引领、整体规划、分步实施、主抓落地
• 转型五个阶段法、3大维度、4个变化
• 3K模型、3个群体、3类改善
• 案例分享1：某企业精益之旅
• 2.精益之旅障碍与消除：识别风险、提前预防
• 3大风险、5个要素
• 成功导入的技巧：1:8:1原则
• 案例分享1：某企业3年精益之旅如何消除精益障碍
• 四、学习技能：精益落地工具箱
• 1.工业之美现场打造：如何打造一个亮、美、净的人文环境
• 工具一：6S与可视化
• 工具二：看板管理
• 案例分享1：某企业打造可参观的3A工业旅游景点
• 2.TPM（全员设备保全）：构建极稳运行的设备系统
• 工具三：TPM
• 案例分享1：某企业TPM项目-故障下降53%
• 3.效率倍增技法：学习效率改进的技法与应用。
• 工具四：IE（工业工程）、动线与布局、低成本自动化
• 工具五：流程/工艺改善技法
• 案例分享1：某企业效率倍增案例
• 4.精益人才育成：培育精益种子选手、营造精益氛围
• 人才育成的技法：带级认证
• 工具六：精益内训师
• 工具七：五星级班建设
• 案例分享1：某企业人才育成案例
• 五、释疑与总结

适合人群

集团或公司董事长、总经理、厂长、生产总监与经理、车间主任、物流及采购主管和供应厂商等。

师资信息

李忠，精益通及双精奖首席科学官背景，具有30年制造业经营、精益辅导和咨询培训经历，其中制造业经营运作与咨询培训经历各占一半，为中国科学技术大学学士，并具有中国科学院等离子物理研究所低温等离子试验技术专业研究生学习背景；曾在奥林巴斯担任中高层管理职务，参与生产改善与革新，研究TPS与TOC的结合。谢柏秋，曾任日本丰田电装TPS内部改善专家、Kaizen Institute高级咨询顾问，具有广东精益管理研究院副院长、标杆精益总监、机械工业出版社精益丛书专家委员和华南理工大学校外实践导师背景，并有日系改善技法及精益教练资质经历，曾为离散型和流程型制造企业提供流程、质量、设备及人才改善咨询。教学计划将不同模块分别安排给两位讲师，并非两位共同讲授所有模块；具体师资名单、资格状态和分工以当期正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。