课程定位

面向生产现场管理人员，联系安全责任、基础概念与具体作业情境学习EHS管理。课程将检查流程、作业许可、现场环境和防护用品管理与事故调查衔接，法规作为教学讨论范围，具体控制措施仍需结合企业现场及专业评估落实。

学习收获

• 明确现场管理人员的EHS职责与安全管理工作内容。
• 学习通过安全检查发现作业场所和过程中的危险危害，认识工作方法与风险控制。
• 认识现场安全管理范围、作业任务沟通、设备设施隐患及员工不安全行为风险。
• 了解事故管理的基础内容。
• 理解EHS责任不限于EHS部门。
• 联系岗位工作提升安全管理意识、技能与责任感。

课程模块

1、相关法规及现场管理人员EHS职责

• 1.1相关EHS法规要求
• 1.2各级管理人员在企业EHS生产工作中的工作职责和任务
• 1.3案例的研讨: EHS事故的法律责任追究
• 1.4有感领导、直线责任和属地管理的关系

2、安全的基本信念：事故都是可以预防的

• 2.1事故的启示
• 2.2事故是如何一步一步发生的 ―― 降低事 故发生的机会在哪里
• 2.3事故金子塔——管理金字塔的底部

3、安全管理的最基础工作：危害（危险源/隐患）识别、风险评估/控制

• 3.1基本概念
• 3.2危害分类
• 3.3工作中常见危害的识别与防控
• 3.3.1机械危害及防护（调试安全、行为安全）
• 3.3.2电气危害及防护
• 3.3.3……
• 3.4危害识别和风险评估的常用方法简介
• 3.5危害/隐患识别和风险控制练习

4、如何进行高效的安全检查

• 4.1安全检查基础知识
• 4.1.1安全检查的概念定义
• 4.1.2安全检查的目的及意义
• 4.1.3安全检查的类别及开展方式
• 4.1.4法规对安全检查的规定
• 4.2安全检查的流程与方法
• 4.2.1检查需求识别-确定检查内容
• 4.2.2检查前的各项准备工作
• —通知/ 计划
• —检查组检查人员准备
• —检查所需设备/PPE准备
• 4.2.3检查表的制定
• 4.2.3.1什么是好的检查表—检查对象/ 检查标准
• 4.2.3.2应考虑的问题与关键点
• 4.2.3.3例子
• 4.2.3.4练习：制订安全检查表
• 4.2.4安全检查的实施
• 4.2.4.1按检查表实施检查
• 4.2.4.2检查记录/报告
• 4.2.4.3现场检查技巧
• 4.2.4.4检查过程中常见问题
• 4.2.5检查后的跟踪
• 4.2.5.1检查发现问题的分类
• 4.2.5.2制定纠正预防措施
• 4.2.5.3系统解决问题
• 4.2.5.4检查结果统计分析
• 4.2.6检查评估

5、现场EHS管理

• 5.1高风险作业管理—作业许可制度
• 5.1.1动火作业
• 5.1.2进入密闭空间作业
• 5.1.3高处作业
• 5.1.4临时用电
• 5.1.5管线断开作业
• 5.1.6挖掘作业
• 5.1.7……
• 5.2现场5S及EHS管理基础
• 5.2.1作业环境/通道的合理布置
• 5.2.2标识管理
• 5.2.3日常作业管理要点
• 5.3现场PPE管理
• 5.3.1PPE简介
• 5.3.2PPE的发放、使用、更换、维护管理
• 5.3.3PPE管理示例

6事故/事件管理

• 6.1事故/事件报告与应对
• 6.2事故/事件调查
• 6.3事故/事件原因分析
• 6.4事故防范措施

7总结

• 7总结。

适合人群

生产现场管理人员。

师资信息

讲师具有20年以上专业EHS工作经验，长期从事EHS管理、培训教学及研究，曾在多家跨国公司担任EHS工程师、主管和经理。项目经历涉及工厂环保及消防设施筹建改造、节能减排、EHS审核，以及LOTO、JHA和BOS系统的建立推动。具体姓名、个人履历时段及当期授课安排请在报名确认时核实，以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。