课程定位

面向汽车质量及供应链审核岗位，以VDA6.3:2016过程审核和VDA6.5产品审核为主线，结合提问表、课堂演练、案例及模拟考试。VDA6.5背景涉及2020年V3，具体教学标准与审核资格要求以当期通知和相关机构核实为准。

学习收获

• 了解汽车行业过程审核基本要求。
• 学习VDA6.3:2016过程审核的策划和组织。
• 认识VDA6.3:2016审核方法及技巧。
• 练习过程审核计划、检查表、不符合与报告编制。
• 学习过程评价计算和评级。
• 了解应对顾客过程审核的准备思路。
• 认识过程审核方法在第二方审核中的应用。
• 学习汽车产品审核要求及策划、实施和报告技巧。
• 通过少量产品或零件的评定理解质量能力。
• 认识预防缺陷产品外流、降低风险及顾客满意的管理方向。

课程特色

• 结合行业案例、角色扮演、问题研讨、自测和学员演示，逐项进行提问表课堂练习。

课程模块

第一天：

• VDA标准的认识
• VDA标准应用的注意事项
• 过程审核的应用范围
• 过程审核与潜在供应商分析之间的区别
• 过程风险的识别（风险分析）
• 对审核人员的要求
• 审核人员的资格
• 审核人员的行为准则
• 过程审核的流程
• 审核计划
• 确定审核
• 审核准备工作
• 实施审核
• 结果评价
• 总结报告

潜在供应商分析P1

• 潜在供应商分析的目的和意图
• 前提条件
• 准备工作
• 潜在供应商分析的开展
• 评价
• 对潜在供应商分析结果的评价

物质类产品过程审核的评价

• -对各单独问题的评价
• -针对生产过程分析的子要素的评价
• -总体评价
• -对产品组及各道工序的评价

提问表的应用

• 提问表概览

项目管理P2

• P2.1：核对项目管理和项目组织机构的建立情况。
• P2.2：核对项目所需资源规划、到位情况及变更体现。
• P2.3：检查项目计划的编制及与顾客协调情况。
• P2.4：检查项目质量策划及符合性监控。
• P2.5*：核对项目采购事项的实施及符合性监控。
• P2.6*：检查项目组织在推进中的变更管理可靠性。
• P2.7：核对事态升级程序的建立与执行。
• 课堂演练

P3产品和过程开发的策划

• P3.1：核对产品和过程具体要求是否明确。
• P3.2*：在要求明确基础上检查跨职能可行性分析。
• P3.3：检查产品与过程开发的详细计划。
• P3.4：核对顾客关怀、满意、服务及现场失效分析的计划。
• P3.5：检查产品与过程开发资源策划。
• 课堂演练

P4产品和过程开发的实现

• P4.1*：核对开发计划确定事项的落实。
• P4.2：检查量产启动所需人力资源和资质。
• P4.3：核对量产启动所需物质资源的到位与适用性。
• P4.4*：检查产品和过程开发的认可批准。
• P4.5：核对依据开发成果制定并实施生产及检验规范。
• P4.6：检查量产条件效能测试及批量批准放行。
• P4.7：核对顾客关怀、满意、服务及现场失效分析的实施流程。
• P4.8*：检查开发移交批量生产的控制管理。
• 课堂演练

第二天提问表的应用（续）

• 第二天提问表的应用（续）。

供应商管理P5

• P5.1：核对供方批准放行及质量能力条件。
• P5.2：检查供应链对顾客要求的考虑。
• P5.3：核对供货绩效目标的约定和落实。
• P5.4*：检查采购产品和服务的必要批准放行。
• P5.5*：核对采购产品及服务的约定质量保障。
• P5.6：检查进厂货物的搬运和储存。
• P5.7：核对人员资质与任务匹配、职责定义。
• 课堂演练

批量生产P6

• 批量生产P6。

P6.1过程输入是什么？（过程输入）

• P6.1.1：核对开发到量产移交及量产启动保障。
• P6.1.2：检查来料时间、数量批次及地点工位匹配。
• P6.1.3：核对来料仓储、运输工具及包装对特殊特性的适用性。
• P6.1.4：检查来料必要标识、记录和放行体现。
• P6.1.5*：检查量产产品或过程变更的跟踪记录。

P6.2所有生产过程是否受控？（工艺流程）

• P6.2.1：核对控制计划要求的完整性和实施。
• P6.2.2：检查生产操作重新批准放行。
• P6.2.3*：核对生产中特殊特性的控制。
• P6.2.4*：检查未放行件及缺陷件管控。
• P6.2.5：检查材料零部件流转中的防混防错。

P6.3哪些岗位为过程提供支持？（人力资源）

• P6.3.1*：核对员工对所委派工作的胜任情况。
• P6.3.2：检查员工对产品和过程质量监控职责权限的理解。
• P6.3.3：核对必要人力资源的具备情况。
• 课堂演练

P6.4通过哪些资源落实了过程？（物质资源）

• P6.4.1*：核对生产设备与顾客特定产品要求的匹配。
• P6.4.2：检查生产设备及工具维护保养控制。
• P6.4.3*：核对测量和试验设备对质量要求的有效监控。
• P6.4.4：检查加工、检验工位与具体要求的匹配。
• P6.4.5：核对工具、装置及检验工具的存放。

P6.5过程实现的效果如何？（有效性、效率、减少浪费）

• P6.5.1：检查制造过程目标要求的设定。
• P6.5.2：核对收集的质量和过程数据评价。
• P6.5.3*：检查产品过程不符合的原因分析及纠正有效性。
• P6.5.4：核对过程与产品的定期审核。

P6.6过程应取得怎样的成果？过程成果/输出）

• P6.6.1：检查按需确定产量批量及向下道工序的运输。
• P6.6.2：核对产品零部件仓储、运输包装与特殊特性匹配。
• P6.6.3：检查必要记录与放行的文件化。
• P6.6.4*：核对成品交付与顾客要求的符合性。
• 课堂演练

客户关怀，客户满意度，服务P7

• P7.1：核对质量体系、产品和过程要求的满足情况。
• P7.2：检查顾客关怀所需保障。
• P7.3*：核对供货保障。
• P7.4*：检查投诉失效分析及纠正措施落实。
• P7.5：核对任务人员资质及责权定义。
• 课堂演练

考试小结

• 考试小结。

第三天产品审核VDA6.5

• 第三天产品审核VDA6.5。

产品审核概况

• 1. VDA综合标准结构介绍
• 2.VDA6.5 相关内容导读并掌握配合汽车客户对于供应商的审核。
• 3.审核定义
• 4.审核特点，审核种类介绍及区别
• 5.产品审核定义
• 6.产品审核在质量体系标准中体现
• 7.产品审核在过程方法中应用
• 8.产品审核目的和应用范围
• 9.产品审核的意义

二、产品审核流程

• 二、产品审核流程。

三、产品审核程序

• 1.产品审核与其他审核方式及检验的区别
• 2.输入标准
• 3.COP专门检测
• 4.审核程序的规定
• 5.产品审核计划制定
• 6.参考资料
• 7.审核大纲
• 8.检查、测量、试验的方法和器具
• 9.产品审核员的资格要求

四、审核规划与实施

• 1.检验特性与清单
• 2.检验方法/工具与抽样检验批量
• 3.零件取样与标识管理
• 4.产品审核提问表编写
• 5.产品审核实施职责
• 6.产品审核实施过程

五、报告（纪要）编写

• 1.QKZ值的计算
• 2.数据分析及缺陷原因调查
• 3.偏差分级与评定说
• 4.产品审核报告编写

六、纠正措施

• 1.紧急措施与转移
• 2.针对主要缺陷的措施
• 3.针对次要缺陷的措施
• 4.纠正措施的监控
• 5.产品审核实例及模板

七、案例分析与讨论

• 七、案例分析与讨论。

九、模拟考试和实际问题答疑

• 九、模拟考试和实际问题答疑。

适合人群

IATF16949审核员、第二方审核员、管理者代表、技术总监、质量及采购经理、产品和工艺设计师、质量工程师、SQE、内审员等。

师资信息

专家讲师具有VDA-QMC二方审核员、国家注册咨询师、注册审核员和注册质量工程师资历，有二十年企业工作经历及十年培训辅导经历，先后在国企、台资和外资企业任质量经理、运营经理、厂长及总经理助理，负责管理体系、质量及六西格玛推行、实施和培训，咨询辅导企业超过千家，累计培训超过一万小时。专长涵盖IATF16949、VDA6.3与6.5、AIAG五工具、绿带、ISO9001/14001/45001、计量管理、5S、运营流程改进、QC七工具、8D及QCC。教学采用案例、角色扮演、小组研讨、自测与演示。个人资格、职务及当期师资以正式通知和相关机构核实为准，不代表本站认证授权。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。