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柔性生产计划与排程管理高级研修班
  • 开课地点:天津
  • 开课日期:2026/11/5
  • 学习费用:4680元
  • 学制:2天
从供应链与生产模式比较计划需求,学习平稳波动季节预测,再连接中长期资源、主生产物料和车间排程,运用柔性产能、库存分类、安全库存与VMI应对订单变动。本期安排:2026年11月5日,天津。
开课日期
2026年11月5日—2026年11月6日
开课地点
天津
学习费用
4680元/人
学制
2天

课程定位

以计划视角研究成本、交期与供应弹性,结合案例和实际流程剖析生产、物料及产能配置,比较不同工具的适用条件,不将柔性方案视为确定降本或客户满意保证。

学习收获

  • 学习合理生产计划的制定方法。
  • 研究从计划角度增加产能及物料柔性。
  • 学习柔性产能、安全库存设定及VMI等工具。

课程特色

  • 结合供应链小游戏、预测案例、计划排程、安全库存设定演练及学员企业问题分组讨论。

课程模块

第一部分 生产计划管理概述

  • 一、课程总体介绍
  • 1. 培训目标陈述
  • 2. 课程总体结构介绍
  • 二、供应链与生产计划
  • 1. 什么是供应链
  • 2. 供应链中需要在那些环节配备柔性
  • 3. 通过案例,理解柔性和成本与反应速度之间的关系
  • 4. 牛鞭效应对计划的影响
  • 5. 通过一个小游戏,了解计划的5个关键点
  • 三、生产模式与生产计划
  • 1. 备货型生产的概念和特点
  • 2. 按订单生产的概念和特点
  • 3. 按订单装配的概念和特点
  • 4. 按订单设计的概念和特点
  • 5. 不同生产模式对库存和计划的影响
  • 6. 不同生产模式下计划的难点和关键
  • 四、柔性计划的概念
  • 1. 柔性生产计划的概念和特点
  • 2. 合适的计划组织架构有助于柔性计划的实现
  • 3. 案例分析,某公司如何更好的实现柔性,来缩短交货期

第二部分 准确的预测是良好计划管理的基础

  • 一、影响预测准确性的一些因素
  • 1. 预测的特点
  • 2. 如何改进预测的准确性
  • 二、预测的具体方法
  • 1. 预测数据的收集和准备
  • 2. 平稳需求的预测方法
  • 3. 当需求波动很大时的预测方法
  • 4. 季节性的预测方法
  • 5. 具体案例:如何完成一份可靠的预测

第三部分 制造业计划管理

  • 一、中长期生产计划与资源计划
  • 1. 生产计划与销售预测是如何衔接的
  • 2.中长期生产计划主要解决那些问题
  • 3. 如何解决中长期资源的差异
  • 4. 整个计划体系中,导致计划混乱的问题点在哪里
  • 5. 制定产品计划的四种策略
  • 6. 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响
  • 二、短期生产计划与物料计划
  • 1. 备货型生产中,主生产计划的逻辑和方法
  • 2. 按订单生产中,主生产计划的逻辑和方法
  • 3. 应用ATP的工具,合理确定客户的交货期
  • 4. 主计划合理的滚动天数
  • 5. 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
  • 6. 物料计划的具体逻辑和方法
  • 三、生产计划与物料计划的具体案例
  • 1. 生产计划的3个关键逻辑
  • 2.物料计划的2个关键逻辑
  • 四、车间计划
  • 1. 车间计划管理的模式
  • 2. 制造周期由那些环节构成
  • 3. 车间排产的具体逻辑以及各自优劣分析
  • 4. 应对加急订单的处置方式——重叠生产和拆分生产
  • 5. 订单优先级的制定规则
  • 6. 生产进度的控制方式——现场观察与看板管理

第四部分 柔性管理

  • 一、柔性产能管理
  • 1. 长期产能规划
  • 2. 通过简单的财务知识,了解产能配备的合理原则
  • 3. 短期产能规划
  • 4. 合理配备不同模式的产品是获取产能柔性的理想途径
  • 5. 通过产能柔性的配备应对加急订单
  • 6. 通过产能柔性的配备应对车间的异常情况
  • 7. 瓶颈工序是制约产能柔性的关键
  • 8. 利用节拍的概念,设定合理的生产速度
  • 9 设备调试时间对生产批量的影响
  • 二、物料供应的柔性
  • 1. 供应商选择时除了关注能力,也要关注供应商的积极性
  • 2. 不同的供应关系,供应商的配合度存在很大差异
  • 3. 库存的分类管理,四象限和ABC分类法
  • 三、配备合理的库存来增加物料供应的柔性
  • 1. 根据物料分类,采取不同的库存策略
  • 2. reorder point与最大最小库存
  • 3. 利用EOQ平衡库存成本与供应柔性
  • 4. 安全库存的计算方法和适用情况
  • 5. 案例演练,安全库存设定的方法
  • 四、VMI——双赢的柔性物料管理
  • 1. VMI的理念和具体实施方法
  • 2. VMI与寄售的差别
  • 3. 案例分享:VMI成败的关键
  • 五、分组讨论——学员在各自企业计划管理中遇到的问题
  • 1. 学员阐述各自的问题症结
  • 2.老师根据学员的问题做具体的解答

适合人群

生产总监经理、生产计划经理和计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员。

师资信息

蔡老师,具有CSCMP美国供应链协会上海圆桌会专家委员、惠普质量与供应链学院高级顾问、APICS CPIM证书及精益六西格玛黑带等个人背景。在制造业有十多年经验,曾在500强企业任供应链管理职位,涉及生产计划、库存控制、采购寻源、物料和仓储,并负责公司级流程成本改善项目。2005年负责编写物流紧缺人才教材,2007年编写供应链高级管理师教材与考纲,出版《供应链管理和基础》《供应链交付流程与实施》《供应链生产流程与库存》《供应链采购流程与战略》。采用实践体验、案例和互动教学,具体姓名、历史资格及当期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。

常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586,咨询微信:pxbbaoming

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