课程定位

围绕丰田生产系统及JIT思想，结合工厂案例和模拟演练研究多品种少批量生产的实施路径。各项改善须结合设备、流程与人员条件验证，不以案例百分比作为效率库存或周期保证。

学习收获

• 通过模拟理解多品种少批量方式的作用与应用。
• 学习丰田生产系统中JIT运作方法。
• 了解实施步骤和推行路径。
• 分析交付、库存、生产平衡、人员、待料和紧急插单等问题。
• 学习生产周期及面积生产性的改善工具。

课程特色

• 采用互动、游戏、案例及模拟，练习CELL设计、线平衡、内外切换和看板数量计算。

课程模块

一、多品种少批量生产方式体系

• 1. 市场环境的变化
• 2．可怕的解决办法
• 3. 模拟游戏：制造型企业的主要生产问题发生的根源在何方？
• 4. 多品种小批量生产体系图与核心实施工具

二、多品种小批量生产的改善---从识别浪费开始

• 1．工厂情况再现
• 2．现场浪费因果循环分析图
• 3．案例讲解：现场七大浪费分析
• ※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析

三、多品种小批量生产方式现场变革---建立CELL生产线

• 1．何为Cell生产线
• 2．案例讲解：Cell生产的七大优势
• 3．案例讲解：一个流与Lead Time的关系
• 案例分享：某企业实施一个流的录像视频
• 4．实施Cell生产五步法
• 案例讲解、案例分析与案例练习
• 5．剖析四类Cell布局方式
• 案例讲解、案例分析与案例练习
• 6．Cell布局规划与设计4步曲
• 案例讲解：精益布局设计的原则与要点
• 案例讲解与实操练习：CELL生产线设计的要点
• 8．实施Cell生产的3大要素
• 案例讲解与分享
• ※ 模拟演练：一个流或小批量流对效率、生产周期的影响

四、优化CELL生产线-----平衡改善

• 1. 运转Cell的常见问题与对策
• 案例讲解与分享
• 2. 如何改善与提高Cell线各U之间及U内各工序的平衡
• 案例讲解：平衡效率的定义与计算方法
• 案例讲解：平衡效率改善工具ECRS法则的运用
• 案例分享：某美资企业Cell线平衡改善
• 案例讲解：运用人机配合分析与改善来提高平衡效率
• 案例讲解：运用动作经济原则来改善瓶颈作业时间

五、优化CELL生产线---目视化管理

• 1. 目视化管理的要求与实施要点
• 2. 案例分享与练习：设备目视化管理
• 3. 案例分享与练习：仓库目视化管理
• 4. 案例分享与练习：工具目视化管理
• 5. 案例分享与练习：物料目视化管理

六、多品种小批量改善之切换改善---SMED

• 1. 快速切换的定义
• 案例讲解与练习
• 2. 案例分享：两段视频让你来判定什么是快速切换？
• 3. SMED---快速切换的思路与方法
• 4. 迈向“零切换”的思路与方法
• 案例分享
• 5. 快速切换第一步：如何落实内部操作与外部操作
• 案例实操练习：如何区分内部操作与外部操作
• 6. 快速切换第2步：如何将内部操作转化为外部操作
• 案例讲解与分享
• 7. 快速切换第3步：优化内部操作，减少压缩内部操作时间
• 案例讲解与分享

七、拉动看板

• 1．拉动生产与推动生产
• 2．实现拉动看板7步法
• 案例练习：如何计算看板数量
• 3. 模拟演练---实施多品种小批量生产方式对企业的收益与实施方向

适合人群

总经理，IE及持续改善经理、生产主管经理、厂长、生产副总及相关感兴趣人员。

师资信息

陈老师，高级培训师，曾任天隆电子深圳IE工程师和改善委员会主任；奥林巴斯深圳IE高级主管、生产高级主管、人才委员会委员、高级讲师和精益生产推进室室长；友华科技集团总裁助理、自贡机一装备公司总经理。长期研究现场管理、效率改善、生产成本和精益生产，具有台企及世界五百强基层、中层现场管理经历，讲授柔性计划物控、5S/6S、标准工时、效率成本价值流、多品种少批量、精益演练及TPM，教学结合互动与游戏案例。完整姓名、历史任职及当期师资以正式通知为准，向丰田学习不代表丰田任职或机构授权。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。