课程定位

将TPM放回精益生产和日常设备管理，结合管理理念、推进步骤与组织建设，研究生产使用者和专业保全人员的分工。课程逐项讨论损失、故障、生命周期成本和人才训练，相关指标改善及推行成效须结合企业实施条件判断。

学习收获

• 了解TPM背景、内涵与发展情况。
• 结合企业特点研究TPM推进条件和步骤策略。
• 树立全员设备维护意识，讨论管理方法在日常工作的应用。

课程特色

• 以设备损失数据、保全标准、MAP和分析方法联系理论与案例，并研讨三星电子TPM推进经验。

课程模块

课程结构：TPM思维、系统推进与体系建立

• 从TPM管理思维内涵，TPM系统推进的指导，TPM体系的建立 三个方面入手，讲授TPM在企业内部推行的三位一体的策略，帮助企业更好的理解TPM，应用TPM，运营TPM，成为企业管理系统升级的杠杆。

管理思维

• 1. TPM与传统设备保养的差异
• 2. TPM三大时机目标与三大内涵指标
• 3. TPM的12345的内涵
• 4. TPM推进的SWOT分析

系统推进

• 5 .TPM的5大核心支柱和3大补充支柱的结构
• 6. 个别改善，自主保养，计划保养，教育训练的方法论
• 7. TPM推行的12个步骤

体系建立

• 8. TPM事务局的构成
• 9. TPM自主分任组活动的方式
• 10. TPM成功的五大要素
• 11. 典型案例：三星公司TPM推进的分享

1.TPM的概念

• 了解TPM的背景，内涵，现况
• 对本企业的特点进行分析，确立TPM推行的条件
• 学习TPM推行展开的步骤策略
• ①TPM在精益中的地位
• ②TPM诞生的背景
• ③JIPM对TPM的诠释
• ④TPM的发展现况
• ⑤TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱
• ⑥TPM与TQM TPS之间的关系
• ⑦TPM的推行的效果
• ⑧TPM推行的12个步骤

2.个别改善

• 学习生产系统的16大LOSS损失
• 学习计算设备系统的OEE计算逻辑
• 基于OEE的战略部署展开
• 突发性损失的问题解决法
• ①制造系统16大LOSS
• ②设备8大LOSS 与 人员4大LOSS
• ③设备及人员OEE的计算与改进
• ④OEE 构成数据统计体系
• ⑤8大LOSS的改善方向
• ⑥OEE的战略部署
• ⑦问题分析和解决

3.自主保全

• 学习习生产人员如何对持有的使用的设备进行保养，维护，管理的方式
• 转变是谁使用，谁保养的理念
• 通过TPM7个步骤活动培养生产人员为设备专家
• ①自主保全7阶段理解
• ②2S(整理整顿）的全面提升
• ③学会组织TPM小组
• ④设备安全预防
• ⑤清扫工具的开发
• ⑥清扫，注油，检查MAP制作
• ⑦清扫标准书制订
• ⑧设备5大不合理认知及检出
• ⑨核心5大不合理 聚焦
• ⑩KOWN-WHY分析
• ⑪ 困难点发生源的 MAP分析
• ⑫ WHY-WHY 分析
• ⑬ 消除困难点和发生源对策
• ⑭ 创建清扫/润滑/锁紧的标准书
• ⑮ 油品管理
• ⑯标准执行的目视化

4.计划保全

• 掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系
• 掌握故障发生的物理性原因和对策
• 学习专业性的计划保全5个阶段
• 如何培养真正的设备保全和改善专家
• ①设备生命周期的概念
• ②计划保全的三个主题（设备可靠性,保全性，生命周期的保全费用）
• ③设备三大生命阶段的保全原则
• ④设备保全的方式分类和保全组织的分类
• ⑤设备可靠性提升MTBF的措施
• ⑥设备重点分类管理
• ⑦故障的定义和物理性解析
• ⑧故障排除5个对策
• ⑨故障管理和分析方式
• i.故障现象把握分析
• ii.故障分析解析（MTBF,故障分析6步骤，PM分析法）
• ⑩计划保养活动6阶段
• ⑪设备诊断技术的预知保全
• ⑫设备保全性提升MTTR的措施
• ⑬MTTR计算逻辑
• ⑭保全作业的分析7步骤
• ⑮维修时间分析5步骤
• 生命周期的保全费用

5.初期管理

• 学习好设备从何而来
• 知道设备生命周期的成本
• 学习MP保全预防的设计法则
• ①设备生命周期成本
• ②直升机与喷气机的效率对比
• ③设备的理想状态
• ④MP设计
• ⑤设备初期流动管理的步骤
• 品质保养

6. 教育训练

• 了解教育训练是TPM的基础保障
• 理解TPM的终极意义是培养人才
• 学会建立教育训练的体系和步骤
• ①TPM的教育体系编制
• ②教育训练的5个步骤
• ③教育训练的OJT法
• ④分任组的运营管理

7.案例分享

• 三星电子TPM的案例

适合人群

企业总经理、副总经理、生产总监、生产及设备经理、车间主任等管理者，精益推进办和TPM事务局成员，以及希望系统导入TPM的企业管理者。

师资信息

刘老师，具有十八年以上精益变革与运营管理经历，曾任康宁显示科技厂长、圣戈班磨料磨具厂长、可口可乐卓越运营经理，并有3M上海六西格玛黑带经历与3M黑带认证。曾在爱尔兰、美国、法国、日本、韩国、菲律宾和印度接受改善及精益培训，为外资、国企及民营企业开展辅导。教学领域包括TPM、复杂环境精益、问题解决、精益领导力、质量管理、六西格玛、内外物流流动、价值流、精益研发、5S目视化及企业内训师培养，采用案例与互动讨论。完整姓名、个人资格及历史任职、当期授课以正式通知核实为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。