课程定位

面向制造企业的供应链与运营管理人员，从客户周期质量、供应策略、内部制造和成本库存梳理问题，按产品与市场特征研究效率型或反应型策略。结合案例讨论资源协调、制造周期和供应柔性，不将降本与去库存作为无条件结果承诺。

学习收获

• 理解企业发展环境变化。
• 学习供应链问题分析解决的整体思路。
• 依据不同供应链模型研究难点解决逻辑。
• 理解生产管理系统，以需求为导向制定策略并协调内外资源。
• 研究外部客户满意与内部成本平衡，以及制造资源利用。

课程特色

• 用企业问题分类和案例练习，联系订单、信息、生产及供应路线，讨论措施实施与总结。

课程模块

一 市场压力下 供应链管理 的痛点难点

• 1 传统供应链面临的挑战
• 2 信息化、智能化对供应链的影响
• 3 Zara 启示录
• 4 Dell 的未来
• 5 通用汽车供应链分享

二 供应链的问题分析

• 1 客户的需求周期与质量要求
• 2 供应商策略对我们的影响
• 3 内部制造与产品生命周期的复杂性
• 4 成本与库存对企业利润的影响
• 5 案例分析、讨论、客户公司问题点分类

三 供应链问题对策分析----针对特性采取的供应链的规划策略

• 1 产品特性与生命周期对供应链的影响
• 产品需求特征的比较-功能型产品与创新性产品的对比
• 效率型供应链与反应型供应链的运作方法
• 2 市场与客户需求的分析
• 需求不确定性
• 供应不确定性
• 3 供应链中瓶颈分析，TOC 对供应链的影响
• 工艺过程过长、过于复杂导致的问题
• 生产周期过长的负面效应
• 供应商对供应链的影响
• 4 供应链策略分析矩阵与应对方式
• 5 案例分析:某公司如何利用供应链策略来缩短交货期

四 解决供应链问题的措施实施

• 1 客户订单管理-预测的准确性、订单数据的分析、客户分类与行业特性等
• 2 信息过程的流程分析、流程标准化、流程过程的软件化与平台化
• 3 生产过程如何在不增加成本的情况下尽量缩短企业交期
• 过程交期与 MES 等软件的结合、
• 产能规划的弹性对生产周期的影响等
• 瓶颈工序、人员弹性、质量控制
• 4 供应路线、供应点、供应商的管理与控制
• 供应商对供应链问题的影响
• ※ 供应商选择战略
• ※ 战略性供应商选择
• ※ 处理瓶颈供应商的合作，如何减少配合差异
• 物料的柔性供应策略
• ※ 每个部件的物料计划，根据物料分类，采取不同的库存策略
• ※ 设置 reorder point 与最大最小库存
• ※ 利用 EOQ 平衡库存成本与供应柔性
• ※ 安全库存适用的情况和具体计算方式
• VMI/Milkrun 等方式—双赢的柔性物料管理
• ※ VMI 的理念和具体实施方法
• ※ Milkrun 的互赢模式

五 总结与案例分享

• 1 客户公司问题与解答
• 2 培训总结

适合人群

制造企业厂长，供应链总监，以及供应链、物料、采购、生产计划、运营经理和资深主管。

师资信息

王老师，具有华东理工特邀实战讲师经历、十五年世界五百强外企中高层管理实践和十年以上精益生产及供应链项目实施经验。曾任职大宇汽车、庞巴迪轨道交通、瑞典HADEX贸易，担任生产经理、物资供应经理和采购经理，曾赴韩国研修JIT精益生产。熟悉ERP及采购计划物料库存流程，教学咨询领域包括精益、5S目视化、班组管理、柔性排程、供应商管理和仓储库存，采用问题导向和咨询式培训。完整姓名、历史岗位及当期授课安排以正式通知核实为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。