课程定位

从供应链一体化成本与价值流视角，讨论需求管理、销售生产采购计划及信息系统的关联。课程区分库存量与库存成本，结合订单变更、预测偏差和多品种小批量情境，研究库存定性、计划配置与整体优化，而非单纯追求库存数量下降。

学习收获

• 理解供应链管理需要解决的问题。
• 联系库存性质和定性方法研究生产计划。
• 寻找改善ERP有效运行和信息联动的切入点。
• 学习需求预测的定量定性分析与需求管理。
• 研究供应链相关组织协同的方法策略。
• 学习库存优化的具体方法和工具。
• 讨论降低库存成本的技术、全线优化以及JMI与VMI的适用性。

课程特色

• 结合全程案例研习、角色演练、小组讨论及工作模拟，围绕数据联动、库存模型、预测和约束瓶颈研究企业问题。

课程模块

第一讲 库存优化与供应链管理

• 一．企业库存定性与库存指向问题
• 库存不定性，去库存就是盲目的！
• 降低库存?缺货成本谁承担？
• “公司大会、小会老生常谈降低库存，为何老是降不下来?”
• “降低库存与降低库存成本是怎么回事？”
• 库存优化如何测量与评价?
• 库存建模与库存优化
• 采购计划与生产计划之间，我们的ERP解决了什么问题？
• 二．什么是供应链管理
• 供应链管理的组织架构与流程
• 供应链计划与执行
• 三．库存量与产品交期管理
• 产品市场需求的普遍性特征：客户需求多元化、个性化
• 从主生产计划到采购计划
• 问题：如何压缩产品交期
• 案例分析分享
• 应对小批量，多品种的客户需求，我们怎么做？
• 案例分析 供应链管理环境下精益生产过程中核心企业扮演的角色
• 四．供应链管理要解决什么问题？
• 供应链管理高级经理，他的任务是什么
• 1.供应链协同
• 2.参与供应链的战略策划
• 敏捷供应链与高效低成本供应链策略
• 供应链高度集成化跨企业组织与协同运作赋能敏捷供应链
• 供应链一体化实现上下游供应、生产、销售、物流系统同步运作
• 实现高效低成本供应链
• 根据供应链不同产品特征的矩阵分类
• 实现不同的管理目标
• 3.协助企业实现AI赋能ERP的智能化生态链
• 精益供应链管理与数字化技术应用，是未来智能化制造的前提条件
• 柔性生产、敏捷供应链、数字化供应链与智能制造的基础
• 企业供应链数字化技术升级
• 五．供应链资源整合
• 客户需求预测偏差与计划变化带来的两大问题：
• 库存成本与缺货成本
• 客户需求预测偏差
• 预测偏差及客户订单变更
• 供应链计划执行面临的两大问题，如何面对？
• 关于客户需求满意度
• 供应链资源整合对企业库存优化的影响
• 仅仅产销协同不足以解决供应链整体问题
• 独立预测与需求预测管理
• 案例 ERP应用者销售预测问题的解决方案

第二讲 库存优化与物流系统

• 一．库存管理与控制的基础
• 物流运作系统（包括子系统）的组成
• 物流信息系统
• 物流作业系统
• 物流作业系统设计原则
• 信息碎片化、信息孤岛化问题
• “数据呈现失真、数据呈现滞后”
• “我们无法对相关数据与信息进行实时、有效分析与处理”
• 物流信息系统设计原则
• 二．信息与数据管理的有效方法
• 现代物流设施对供应链影响有多大？ERP系统有问题？
• 信息系统的数据联动应该具备哪些条件？
• 现代供应链信息系统的组成
• SCM中CPFR的实施
• 案例

第三讲 供应链上游供应管理与库存优化

• 一．采购供应职能
• 供应商为什么这么不配合？
• 交货延误是谁的错？
• 害了供应商，也害了自己
• 盲目压价，供应链上游商业环境正在恶化
• 缺货经常发生，库存成本失控
• MOQ很讨厌，供应商是否在刁难我？
• 我们该如何量化MOQ带来的库存成本
• 采购管理中购置成本的计算
• 战略采购管理与供应链上游资源优化
• “人无远虑必有近忧”
• 战略采购的三块基石是什么？
• 供应链上游物料、物品的库存策略与战略采购的关系
• 竞争对手的供需关系为什么如胶似漆？
• 创造采购管理的立体商务模式是谁的选择？
• 二．供应链管理核心：解决什么问题？
• 供应物流、生产物流、销售物流
• 现代供应物流运营
• ERP帮我们做到了什么？
• S&OP帮助提升供应链管理能力
• 供应链资源协调，最终需要供应链管理实现
• PMC管理中，MC物控绩效的重要指标是什么？
• PMC的角色生产制造部门重视“齐套率”、“成套率”
• 谁负责库存结构健康指标？
• 采购计划怎么做？
• 三．进货量与库存量控制技术
• 绩效测量了吗？如何考核？
• 库存随时间变化的案例分析
• 库存优化的理论工具与实操方法
• 供应链系统性管理问题在库存过高或缺货问题中的表现与应对方法
• 采购计划的滚动计划法要解决的问题
• 什么是基本库存，如何设置
• 安全库存设置的三种情形
• 供应系统中何为正常库存？何为额外库存？
• 看板原理与库存管理
• JIT供货原理与实现JIT供货的基本方法
• VMI合理吗？
• 四．改善供应链生态环境，优化供应链（系统）库存
• 常见问题：
• 留给生产与采购的时间不多，企业如何避免大库存？
• 不备库存又担心缺货，如何应对？
• 供应链高度集成化与创新性产品开发问题
• 新产品开发项目或定制化、项目型产品生产的计划协调
• 实现供应链系统链上库存成本削减并实现快速市场响应
• 采购、工程、制造等部门的梦魇
• 客户很强势，产品要货急
• 生产要料急，供应商交货有问题
• 样品已递交，方案要修改
• 小批量交货开始了，设计方案要调整
• 多品种、小批量乃至单件定制中，设计方案频繁变更导致的呆废料库存成本如何处理
• 供应链管理环境下如何应对创新性、定制化产品市场快速响应要求？
• 多品种、小批量甚至单件定制化产品，如何削减库存成本
• 案例讨论
• 案例 企业库存问题研究，问题解决的基本思路

第四讲 物料管理与库存控制

• 一．供应链管理的核心节点
• 仓库？仓库管的是货？
• 数据管理的第一站
• 为应对客户需求变化实现精益化生产的仓库角色
• 案例
• 车间领料好还是仓库配送好？
• 看板量与补货点
• 优化物料库存，将库房移入厂房
• 二．呆废料产生原因与对策
• 案例与问题解答
• 库存数据与实物不符的五大环节与四个细节
• 如何更好地确保物品先进先出
• 先进一定先出？
• 效期管理
• 企业盘点工作不增值，为什么还要盘点？
• 如果盘点工作不可避免，我们应该如何做？
• 库存数据管理更应注意的问题是什么？
• 三．供应链核心企业库存管理
• 库存物料传统的A、B、C分类法
• 比A、B、C分类更细化的方法
• 在库存决策问题上，如何增加我的话语权？
• 企业库存的策略性分析方法
• 库存建模与决策模型
• 库存的特殊现象：“零库存”的诞生与谎言
• 四．供应链管理的最终目标
• 客户需求满意度约定条件下的企业价值
• 问题：提升客户服务水平与企业成本
• 需求管理的方法
• 需求管理中信息作用
• 信息价值
• 需求预测分析的依据
• 需求预测的方法
• 数学工具应用
• 需求管理中信息的作用
• 需求的三种特征可以帮助我们充分利用客户需求的关联信息
• 如何应对“无理需求”？
• 预测偏差与需求预测管理
• 库存分析与控制
• 库存合理性及判定方法的讨论
• 库存合理不合理如何判定
• 无法回答库存合理性问题时的分析思路与反思
• “库存多少才是合理的?”这个问题回答不了，谈何去库存？谈何优化库存？！
• 如何理解供应链Positioning of decoupling point
• 何为合理库存？何为额外库存？如何计算？设定依据是什么？
• 不同库存服务水平所对应的两种成本
• 企业制定库存计划的重要工具
• 供应链的风险管理与企业成本管理的重要手段
• 削减不合理的库存与库存成本
• 什么情况下需要设置安全库存？
• 除了传统的计算公式外，我们有安全库存实操计算方法吗？
• 案例
• 供应链环境下的库存成本管理
• 削减库存成本/客户需求响应迅速的最好方法是什么？
• 供应链管理下的库存控制战略目标
• 战略库存管理
• 库存风险与应对策略
• 围绕核心企业的VMI还能维持多久？
• VMI的做法合理吗？
• “我们如何为我们的客户做VMI？”
• VMI的制定策略
• 比VMI更好的做法是什么？
• 案例演示

第五讲 客户需求多变的生产线库存优化

• 一．优化产线库存，满足客户多品种、小批量需求
• 重视在制品库存控制：生产线库存小型化是为了降库存成本吗？
• 为何WIP库存降低并非仅仅考虑库存成本降低？
• 优化生产线库存，实现在制品库存控制：提升产线柔性
• 准时化生产方式（JIT）与在制品占用量（在线库存）控制
• 均衡化生产要解决什么问题？
• 客户产品需求预测偏差问题
• 客户产品订单变更问题
• 如何排产？
• 生产计划与PMC如何应对？
• 重视在制品库存控制
• 二．准时化生产方式（JIT）与在制品占用量控制
• 满足“齐套率”or “成套率”
• 提升“配套率”？
• 精益生产与看板管理
• 库存优化
• 中间库存与配套率对生产成本的影响
• “短板效应”带给生产的成本
• 生产管理部门的软肋
• 传统生产计划带来的二大问题
• 消除生产过程中的浪费，尤其是库存成本浪费，压缩制造周期
• 三．生产计划中的柔性计划与均衡生产
• 供应链柔性化输出满足客户多品种、小批量产品需求

第六讲 供应链库存管理

• 一．优化供应链全线库存
• 思考题
• 二．从供应链下游看库存，不再盲目考核库存周转率
• 库存周转率传统计算方法的缺陷
• 我们真的一定要降低库存吗？
• 降低库存成本的不同维度
• 三．识别供应链瓶颈，库存成本问题解决的切入点
• 围绕核心企业供应链管理
• 约束理论（Theory of Constraints）在实际工作中的应用
• 解决供应链管理中的网络瓶颈问题
• 案例 提升客户需求满意度，降低库存成本

适合人群

SCM、运营、采购、物流、制造、PMC、销售管理、财务管理和客户服务相关人员。

师资信息

朱老师，物流采购与供应链培训讲师，国际物流与运输学会CILT会员，曾赴美国、日本接受商务培训，具有二十多年内外资企业采购、物流、生产销售及供应链管理经历；曾获2008年在上海同济大学颁授的英国皇家物流与运输学会ILT全球评选优秀教师奖，并开展ILT、CIPS、CPM体系课程培训。曾任上海普滨ERP项目技术经理，在派克丹尼逊中国工厂从事采购供应物流工作，任上海舒乐财务咨询专职采购物流顾问、欧倍德中国总部商场技术采购经理、法国灵智集团上海精实营销咨询采购部主任，参与采购ISO9002标准修改制定。曾任上海松尾钢结构资材课系长及副课长，建设采购物流流程及供应商制度；任上海恒德有色金属常务副总经理、上海港龙铜材工厂进出口采购销售经理；在上海重型机器厂有QC技术员、助理工程师及上海市机械质量管理协会会员经历。研究物流系统、采购流程、供应链模型、MRPⅡ及ERP。完整姓名、个人资格及历史岗位、当期授课以正式通知核实为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。