课程定位

将统计过程控制SPC与测量系统分析MSA相互衔接，区分过程变差与测量变差，联系控制图、过程能力和测量系统研究。通过小组练习及应用计划，讨论数据质量、预警与改善的条件，软件和工具环境以当期教学安排核实为准。

学习收获

• 学习评估过程表现的方法。
• 判断过程失控与过程能力。
• 认识过程早期预警系统的作用与应用条件。
• 讨论如何降低对常规检验的依赖。

课程特色

• 结合5M原因分析、控制图与CPK计算、MINITAB及EXCEL应用，安排SPC和MSA的课后应用计划讨论。

课程模块

统计过程控制 SPC

• 一、课程导入
• 问题提出与团队组建
• 培训目标及要求
• 二、基础知识
• 1.变差及其来源
• 什么是变差
• 变差之主要来源
• 均方根定律
• 2.变差与正态分布
• 正态分布之特点与判定方法
• 3.普通原因与特殊原因
• 什么是产生变差的普通原因
• 什么是产生变差的特殊原因
• 普通原因与特殊原因之判定方法
• 小组练习:5M与两类原因之关联
• 三、确定过程控制模式
• 1.两类过程模式
• 传统制造模式之特点与局限
• 预防为主的SPC模式
• 2.SPC改善循环
• 4类过程的识别与转换
• SPC应用循环-AMI
• 小组讨论-我们的过程模式及改善方向
• 四、过程失控判定
• 1.知识准备
• 基本统计概念
• 正态分布与控制图
• 控制图:两大类与两阶段
• 2.常规控制图
• 常规控制图选用
• 常规控制图制作与应用
• 常规控制图判异法则
• 3.小组练习:X-R
• X-MR,P图
• 4.非常规控制图
• 非常规控制图介绍
• 非常规控制图应用时机
• 非常规控制图制作与应用(结合企业实际选讲)
• 小组练习:PRE-CONTROL
• 五、过程能力分析
• 1.过程能力分析之常用指标
• CP/CPK
• PP/PPK
• CM/CMK
• 2.过程能力与PPM之换算
• 过程能力与西格玛水平
• 过程能力与PPM
• 小组练习:CPK计算
• 六、过程能力改善
• 1.建立过程失控经验库
• 控制图日志
• (非)常规控制图失控之症状与原因
• 小组讨论:症状与原因
• 2.提高过程能力
• CP很高但CPK较低时之改善方向
• CP值很低时的改善方向
• 七、课程小结
• 1.内容小结
• 培训内容歌诀化记忆
• 回答学员问题及疑点澄清
• 2.课程应用辅导学员制订培训后的SPC应用计划
• 应用过程中可能出现的问题及解决途径

测量系统分析MSA

• 一、课程导入
• 问题提出与团队组建
• 培训目标及要求
• 二、测量系统与测量误差
• 1.测量系统
• 测量过程与测量系统
• 2.测量系统变差
• 测量过程变差来源
• 测量误差的来源
• 测量系统变差对过程决策的影响
• 过程变差剖析
• 三、测量系统的统计特性
• 1.测量仪器分辨率
• 2.测量系统的位置变差与宽度变差
• 3.测量系统五性
• 4.偏倚（Bias)
• 稳定性(Stability)
• 线性(Linearity)
• 重复性(Repeatability)
• 再现性(Reproducibility)
• 四、测量系统分析策划
• 1.分析时机与前期准备
• 测量系统研究的准备
• 测量系统分析的两个阶段
• 什么时候需要分析测量系统?
• 2.选用适当方法MSA方法分类与选用
• 五、计量型测量系统研究
• 1.确定测量系统偏倚的独立样本法
• 偏倚分析指南
• 偏倚分析的MINITAB/EXCEL应用
• 偏倚产生的原因分析
• 2.确定测量系统线性
• 线性分析指南
• 线性分析的MINITAB/EXCEL应用
• 非线性产生的原因分析
• 3.确定测量系统稳定性
• 稳定性分析指南
• 稳定性分析的MINITAB/EXCEL应用
• 不稳定性产生的原因分析
• 4.确定测量系统重复性&再现性(R&R)R&R分析指南
• R&R分析的MINITAB/EXCEL应用
• 重复性/再现性偏大的原因分析
• 六、计数型测量系统研究
• 1.假设检验分析-交叉表方法
• 交叉表方法指南
• 交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL应用
• 七、课程小结
• 1.内容小结
• 培训内容回顾及案例点评
• 回答学员问题及疑点澄清
• 2.课程应用
• 辅导学员制订培训后的应用计划(MSA计划)
• 应用过程中可能出现的问题及解决途径

适合人群

体系负责人、工程技术人员、质量管理人员，以及现场主要生产和检验人员。

师资信息

刘老师，具有国内大学MBA、六西格玛黑带、高级培训师及资深顾问背景。1994—2001年曾在跨国公司担任质量经理、制造经理、产品开发经理，后任咨询公司生产及质量项目经理；2001年起开展现场质量与快速改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具和问题解决相关培训，以及ISO/TS16949、AS9100和VDA等咨询培训。实践服务涉及电子光通信、汽车机械航空以及医药化工等行业。完整姓名、个人资历与历史岗位及当期授课安排以正式通知核实为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。