课程定位

以过程风险预防为主线，结合DFMEA与PFMEA实例理解课程六步法、评分及改进。AIAG/VDA第一版、相关标准和个人资格均按教学内容及历史范围介绍，具体项目采用版本与顾客要求须另核实。

学习收获

• 学习利用FMEA研究开发阶段风险预防和品质改进。

课程特色

• 把FMEA变化原因、转换思路和基础应用穿插进实例，配合小组讨论与全过程演练。

课程模块

新版FMEA失效模式与影响分析

• 课程导入
• 问题提出与FMEA小组组建
• 培训目标及要求
• 新版FMEA概述
• 1.FMEA起源
• FMEA哲学
• FMEA起源及推广
• 2.FMEA类型
• FMEA基本格式及其变化
• 产品设计风险管理-DFMEA简介
• 生产过程风险管理-PFMEA简介
• 其它FMEA简介-SFMEA/MFMEA
• 3.新版FMEA主要变化
• 变化的原因及进展
• 新版FMEA整体变化思路及其应对
• 新版FMEA主要变化点概述
• 4.FMEA应用
• 新版FMEA在制造领域的应用
• 新版FMEA应用流程
• 新版FMEA成功法则
• 以下将用六步法分别系统讲述DFMEA//PFMEA并全程演练

Step 1- 定义范围

• 定义范围
• FMEA团队组建、分工与表头填写
• 内外部常见缺陷归类

Step 2- 结构分析

• 产品系统/结构分析
• 产品/过程特性矩阵分析
• 案例研究-产品/过程选定及结构分析

Step 3- 功能分析

• 功能分析常用方法及演练

Step4：风险分析

• 1.失效模式分析
• 失效模式定义
• 失效模式讨论
• 2.失效后果分析
• 产品失效的外部风险
• 产品失效的内部风险
• 3.失效起因分析
• 失效起因分析方法与深度
• 小组讨论- 失效起因（产品/过程）
• 4.现行预防方法
• 什么是预防
• 常见的问题预防方式
• 小组练习:所选产品/过程之预防方法
• 5.现行探测方式
• 什么是探测
• 常见的问题探测方式
• 小组练习:所选产品/过程之探测方法

Step5： 风险评估

• 1.严重度(S)评估
• AIAG/VDA第一版所推荐之严重度评分表
• 小组练习:严重度评价
• 延伸-严重度与关键特性之关联
• 2.频度(O)评估
• AIAG/VDA第一版所推荐之频度评分表
• 小组练习:频度评价
• 3.探测度(D)评价
• AIAG/VDA第一版推荐探测度评分表之深度解析
• 小组练习:探测度评价（DFMEA/PFMEA）

Step6：风险管理（优化）

• 1.确定改进顺序
• 如何根据SOD判定风险等级（H,M,L）
• 2.确定改进方案
• 改进方向探讨
• 改进方案确定
• 常见改进方法简介
• 3.评估改进效果
• 改进措施落实及效果追踪
• 重新评估风险（H,M,L）
• 小组练习:如何降低过程风险

成果巩固

• 1.FMEA动态管理
• FMEA动态管理
• FMEA颜色管理
• 2.FMEA成果运用
• FMEA与控制计划之联动
• 延伸-FMEA在质量改善中的运用

课程小结

• 内容小结 课程回顾
• 回答学员问题及疑点澄清

适合人群

体系负责人、工程技术人员、质量管理人员及现场主要生产和检验人员。

师资信息

刘老师，具有国内大学工商硕士、六西格玛黑带、高级培训师及资深顾问背景，有二十年行业经验。曾在跨国公司任质量经理、制造经理和产品开发经理，后任咨询公司生产及质量项目经理，涉及质量、供应链、物流及现场改善。具有AIAG认可培训师、DNV高级讲师和TüV NORD第二方审核员相关个人经历，范围涉及ISO9001:2015、IATF16949:2016及一二方审核、五大工具、CQI-8和CQI-20等。主讲QFD、谢宁DOE、FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP、IATF和ISO/TS、VDA6.3/6.4/6.5、Formel-Q、六西格玛、8D/5why及QC手法，服务电子光通信、汽车机械航空和医药化工等行业。具体姓名、历史个人资格及当期师资以正式通知为准，不代表本站或本课具备相应机构授权。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。