课程定位

从精益数字化工厂的目标与组织出发，逐项学习五项原则、PQ与节拍、流线布局、物流供料、七种设计、现场分析、标准作业及数字化应用。

学习收获

• 掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤。
• 能够进行生产线设计及线边设计。
• 能够掌握布局模拟的七种方法。
• 能够将新的布局标准化。
• 能够改善工厂现有物流状况。
• 学习如何开展新工厂的精益布局。
• 实践新工厂布局设计步骤。
• 通过案例观摩，了解世界级工厂的相关实践做法。
• 掌握新工厂布局及生产准备流程（3P）核心原则及方法论。

课程特色

• 结合工厂实践展示、沙盘、月光宝盒与YAMAZUMI等工具练习设计选择，课堂案例观摩不等于安排实体企业参访。

课程模块

一、3P背景和目标

• 1. 3P 导入契机
• 2.3P 目标
• 3.解决系统性问题
• 4.精益运营系统架构

二、3P概览

• 1.3P 概论
• 2.3P 活动日常安排
• 3.3P 警句
• 4.3P 团队活动安排

三、精益价值流规划

• 1.价值流运营指标突破
• 2.价值流规划五大原则
• 3.精益质量设计
• 4.价值流规划案例

四、布局及生产线设计

• 1.P.Q.分析
• 2.工艺图和时间测量
• 3.功能型布局VS流程型布局
• 4.单件流产线
• 5.节拍时间
• 6.多能工
• 7.小型线内设备
• 8.线平衡
• 9.工作站设计
• 10.产线设计原则和案例

五、精益物流设计

• 1.零件包装规划
• 2.线边物料组织
• 3.厂内配送方式
• 4.储存方式规划
• 5.工厂物流规划
• 6.外部物流规划

六、布局沙盘模拟实战与七种设计

• 1.7种设计
• 2.方案优选7
• 3.现场沙盘模拟
• 4.月光宝盒
• 5.YAMAZUMI

七、现状分析

• 1.现有问题发掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
• 2.PQ分析
• 3.FISHBONE 鱼骨图分析
• 4.TT vs.CT
• 5.操作人员数计算
• 6.现有布局物流分析
• 7.KPI现状计算

八、标准作业

• 1.什么是标准作业；
• 2.标准作业法；
• 3.工时节约法则.

九、精益数字化规划

• 1.精益数字化模型
• 2.精益数字化运营闭环
• 3.精益数字化模块
• 4.精益数字化运用

适合人群

总经理、工厂副总、生产总监、新工厂布局负责人、工程设备总监、精益经理、生产主管等。

师资信息

刘老师，具有二十年精益运营、十五年领导力提升实践、十年世界五百强企业、十年咨询创新和十年传统文化实践等背景，各时段可能重叠，不作累加。曾提出“快乐精益”理念，开创《快乐精益精英班》《教练式领导力训练营》《快乐精益工程师班》等课程，并倡导教练式咨询、实践性培训，服务于系统人才培养、精益企业、供应链、新工厂布局及价值流等主题。完整姓名、历史经历及当期师资以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。