课程定位

结合DFMEA、PFMEA与FMEA-MSR讨论产品设计和过程开发中的风险分析，运用企业产品及过程案例练习七步法。课程涉及相关方法版本的比较，具体顾客要求、采用标准及使用场景以当期教学和企业适用要求核实为准。

学习收获

• 学习运用FMEA分析产品设计与过程开发风险，支持持续改进。
• 理解FMEA的逻辑流程及输出，联系控制计划与现场指导文件的衔接。
• 学习相关版本的特点与使用方法，分析顾客要求。

课程特色

• 结合版本对照、一树两网和企业自身产品过程练习，讨论预防探测措施、沟通协调及结果记录。

课程模块

第一部分：FMEA概述

• 1、AIAG及VDA简介
• 2、FMEA的发展史
• 3、FMEA修订的背景
• 4、新版FMEA勘误解析
• 5、各大车厂对新版FMEA的要求
• 6、IATF组织对新版FMEA的要求
• 7、FMEA的分类
• 8、FMEA与IATF16949的关系
• 9、FMEA的缺憾
• 10、新版FMEA的变化点

第二部分：新版FMEA变化点解析

• 变化一：FMEA思维的变化
• 变化二：七步法详解
• 第一步：规划和准备
• 第二步：结构分析
• 第三步：功能分析
• 第四步：失效分析
• 第五步：风险分析
• 第六步：优化
• 第七步：结果文件化
• 变化三、基础FMEA和家族FMEA
• 变化四：一树两网的要求
• 变化五：打分标准的变化
• PFMEA打分标准变化
• 变化六：RPN将取消，改为AP
• 变化七：FMEA表格的变化
• PFMEA表格变化
• 变化八：全新的FMEA-MSR(监控和系统响应)
• 变化八：5T的要求
• 变化九：将建议措施更改为两列：预防措施和探测措施，并增加状态和证据列
• 变化十：DFMEA与PFMEA特殊特性的变化
• 变化十一：强调了内外部沟通协作
• 变化十二：协调员与高层领导的增加
• 变化十三：DFMEA与PFMEA的关联

第三部分：七步法完成DFMEA

• 11、AIAG&VDA DFMEA的具体应用
• DFMEA七步法的讲解，讲一步练习一步
• DFMEA举例
• DFMEA练习（企业自已的产品，练习框图和结构树
• 一树两网）
• DFMEA练习讲解
• 13、AIAG&VDA PFMEA的具体应用
• PFMEA七步法的讲解，讲一步，练习一步
• PFMEA举例
• PFMEA练习（企业自已的过程，练习一树两网）
• PFMEA练习讲解
• 14、FMEA换版策略
• 15、新旧版FMEA的关系
• 16、答疑解惑

适合人群

质量工程师、供应商管理工程师、售后质量工程师，研发产品及工艺工程师，采购、销售和市场开发工程师，生产车间主任及工艺人员等。

师资信息

王老师，高级讲师、注册审核员、资深顾问及国家注册中级质量工程师，具有质量总监、中国咨询标准编写专家组成员和中国国际汽车产业群成员经历。在汽车行业曾任质量经理、质量总监及运营总监等职务，具有十五年以上相关管理实践和近二十年现场管理背景。研究ISO/IATF16949、VDA6.3、Ford Q1、GM BISQ、Hyundai SQ MARK，以及ISO9001、ISO14001体系；教学工具涉及APQP、DFMEA、PFMEA、控制计划、PPAP、MSA、SPC、QC七大手法、QFD、8D、5WHY、GB2828和QCC。完整姓名、个人资格和历史任职及当期授课安排以正式通知核实为准，培训不保证审核或认证结果。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。