从入库验收、货位堆码和拣选出库进入仓库选址布局、搬运设备与WMS,再研究ABC、安全库存、补货和呆滞处置,结合RFID、CPUS、危化品及精益现场案例讨论作业与信息衔接。本期安排:2026年10月30日,北京。
| 开课日期 2026年10月30日—2026年10月31日 | 开课地点 北京 |
| 学习费用 3800元/人 | 学制 2天 |
课程定位
围绕制造企业仓库的实物流、信息流和库存政策,结合流程绘制、选址计算、动线与设备案例开展讨论。课程连接现场作业、仓储计划、库存控制与安全管理,具体案例和工具按企业业务条件理解应用。
学习收获
- 学习仓库运作与仓储策略,讨论物料损失控制和作业效率。
- 结合蔡司光学相关情境,研究可靠、上下衔接的物流信息系统建设。
课程特色
- 采用启发讲授、互动教学、实例验证、案例分析、培训游戏和管理技术演练,联系仓储工作情境。
课程模块
第一讲 仓储运作方案实施
- 1、仓库作业流程及其特点
- (1)仓库实物流过程
- (2)仓库信息流过程
- (3)仓库作业过程的特点
- (4)实战演练:仓库局部作业活动流程图
- 2、入库过程管理
- (1)接运
- (2)验收
- (3)入库交接
- (4)工程移交的物料接收管理入库交接
- (5)讨论:入库检测过程中的质量控制
- 3、货物存储计划
- (1)货物保管场所的规划
- (2)货位管理
- (3)物品堆码
- (4)如何有效管理三家公司的物料
- (5)主题案例:
- a、高效货位管理
- b、仓库7S改善前后对比
- (5)讨论:固定货位制与随机货位制的利弊及应用
- 4、出库过程管理
- (1)物品出库的依据
- (2)物品出库的要求
- (3)物品出库方式
- (4)出库业务程序及要求
- (5)出库中发生问题的处理与跟踪管理
- (6)实战演练:出库拣选摘果式与播种式的流程安排
- (7)主题案例:电子标签与RFID在国内音响公司仓储管理中的应用
- 5、货物的保管保养措施
- (1)影响库存物变化的因素
- ①内因
- ②外因
- (2)仓库作业过程管理控制
- (3)仓库的温湿度控制
- (4)讨论:库存物灾害恢复计划与遵守保险和担保条件
第二讲 仓储计划与WMS
- 1、企业业务对仓库的需求
- (1)拥有仓库的原因
- (2)仓库管理者必须实现以下5项主要目标
- (3)讨论:资材管理对仓储的绩效要求
- 2、仓库的选址于获取手段
- (1)选择仓库应考虑的要素
- (2)获得仓库的合约方式
- (3)实战演练:运用重心法进行单一仓库选址
- 3、仓库设计
- (1)获取设计基本信息
- (2)仓库设计参数
- (3)越库配送中心
- (4)实战演练:自动化仓库设计参数确定
- (5)主题案例:越库中心在光学公司物流系统中的作用
- 4、仓库布局
- (1)装卸区域的位置
- (2)不同类型货物的流动距离
- (3)仓库区域布局
- (4)良好仓库布局的特征
- (5)实战演练:仓库动线设计技巧
- 5、物料搬运及相关设备
- (1)高效安全的物料搬运原则
- (2)不同物料的存储货架和存储布局
- (3)半自动搬运设备
- (4)卸货、入库与拣货设备
- (5)高度自动化物料搬运设备
- (6)仓库信息系统保安
- (7)仓库设计对单位产品存储成本的影响
- (8)实战演练:CPUS计算
- (9)主题案例:
- a、货架设计对仓容利用率的影响
- b、巷道堆垛机与标准叉车所需空间比较
- 6、仓库运作
- (1)装卸区的设计与运作
- (2)货场管理
- (3)拣货与发货
- (4)多余或过时库存产品和包装材料的处置
- (5)主题案例:
- a、大流动量产品的存储
- b、多拣货货位在物料仓库中的应用
- 7、WMS应用
- (1)库存作业系统
- (2)人工库存管理与控制系统
- (3)计算机系统
- (4)自动数据采集
- (5)主题案例:条形码和扫描系统的今生与未来
- (6)讨论:仓储管理系统不是为了自动化而自动化
第三讲 库存管理与控制
- 1、库存管理的重要性
- 2、库存分类
- (1)ABC分类
- 3、库存准确性和完整性
- (1)跟踪发出和退回
- (2)检验库存水平
- (3)核销
- (4)考核准确性
- 4、库存政策和程序
- (1)库存估价
- 5、补货和优先级工具
- (1)库存持有成本
- (2)库存订货成本
- (3)确定订单的大小
- (4)可变订单系统
- (5)安全库存
- (6)库存控制系统
- 6、库存补货趋势
- (1)库存合并
- (2)JIT库存管理
- (3)库存计划
- (4)供应商管理库存
- (5)物料预警设置,如何存量管理库存
- (6)案例与研讨:存量管理
- 7、库存的处置
- (1)投资回收原则
- (2)剩余物品的分类
- (3)处置市场
- (4)主题案例:
- a、利用库存调节产品供应链物流节奏
- b、定量订货与定期订货在制造企业库存管理中的应用
- (5)实战演练:库存物料ABC计算
- (6)讨论:如何避免产品领域里的“牛鞭效应”
第四讲 危化品储存管理
- 1、危险化学品存储要求
- 2、危险化学品存储管理
- 3、危险化学品安全
第五讲 如何实现仓库精益化管理
- 1、什么是仓库的精益管理
- 2、仓库的精益现场管理
- 3、案例:
- 4、小组研讨与点评
第六讲 培训总结
- 1、问题答疑
- 2、与学员自由交流
- 3、培训总结
适合人群
制造企业供应链总监、经理、PMC、仓库主管、仓管及物料员等。
师资信息
罗老师,具有十多年企业管理实践,曾任万向集团万向钱潮设备管理工程师、香港福群科技集团助理生产经理、深圳通源电缆生产副厂长及管理代表、松本智能生产总监及管理代表。另有深圳市总工会高级讲师及资深专家、深圳市长质量奖评审专家、深圳工业总会知名品牌评审专家和京质量认证机构技术专家相关经历。曾与日本专家共同工作,学习JIT、TPS、品质管理、ISO9000、TS16949和六西格玛,具有国家注册审核员相关个人资历;培训咨询涉及质量管理、精益六西格玛及TPM、流程和现场改善。历史岗位、个人资历与当期授课安排以正式通知为准,完整姓名以通知核实。
课程咨询与报名
了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。
温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。
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