课程定位

以DFX相关设计方法及正向可靠性为主线，同时介绍传统可靠性体系基础，联系电子电器等产品案例研究功能、参数、应力、试验与项目组织。课程相关开发方法和工具来自丁老师的研究实践，零故障是教学题名与设计目标，不作为实际产品结果保证。

学习收获

• 了解可靠性工程复杂体系的框架与学习方法。

课程特色

• 采用主线与扩展模块结合，配合技术资料、产品实例及小组开发演练，具体技术扩展按当期课堂需求安排。

课程模块

一、可靠性工程分析系统和指标概述

• 1、可靠性工程整体技术架构
• 2、可靠性指标对设计、工艺和制造的影响
• 3、多种可靠性设计指标的比较
• 4、以失效规律为指标的任务
• 5、典型的整机—部件制造双方对可靠性验收的指标案例
• 6、可靠性分析方法---新与旧的比较
• 这部分内容是为了形成对课程的明确定位。

二、基于寿命规律的可靠性与可维修性基础

• 1、传统可靠性工程系统方法
• 2、可靠性分布：可靠度、失效概率、失效率、失效概率密度和寿命等。
• 3、失效率的重要作用
• 4、双向可靠性设计的任务
• 5、可靠性的预计与分配
• 6、可靠性试验的配合应用
• 7、MTTF/MTBF与产品寿命分布
• 8、传统可靠性工程的应用限制
• 9、面向可靠性的设计与传统可靠性工程的区别与联系
• 必要的基础性技术内容—尽可能要掌握的，因为这部分揭示了传统可靠性工程的内在系统方法，并与课后配套的全套技术资料相结合

三、正向可靠性设计（结合稳健性方法）的基础

• 1、产品波动理论
• 2、产品波动源分析
• 3、波动与噪音的包容原则
• 4、产品生命期（开发/工艺/制造/交付/使用）功能稳健性的形成
• 5、早期失效/可用度/可靠度的一体化原则
• 包含技术实例内容
• 创新方法实战演练

四、系统分析和系统开发阶段

• 1、产品系统开发和系统分析方法
• 2、功能分解
• 3、界面与媒体分析
• 4、功能特性提取
• 5、自然赋予功能与人为赋予功能
• 6、功能流动通路与阻碍
• 7、功能噪音与干扰
• 8、应力及环境影响
• 9、用户使用应力考量
• 10、正向功能与安全功能的界定
• 课程首要重点
• 课程中要采用现场实际模拟作为分析对象和实战演练

五、参数优化设计

• 1、参数设计的工作目标(也可以称为特性设计)
• 2、寻找产品参数之间的关系(物理,几何,工程冲突)
• 3、关键参数的筛选
• 4、产品生成阶段的分解
• 5、产品参数回归法
• 6、特性挖掘与特性激发(必要时要结合可靠性试验的设计)
• 课程首要重点
• 本部分密切结合实战，学员小组要参与到具体课题的开发任务中

六、针对多环境应力因素的设计

• 1、功能特性波动源头分析
• 2、环境应力分析工具
• 3、正向设计模型
• 4、试验设计手段及分析
• 5、结合系统分析和系统开发的其他方法及综合应用
• 课程首要重点
• 本部分密切结合实战，学员小组要参与到具体课题的开发任务中

七、故障风险分析的多种工具

• 1、产品可靠性技术风险基础概念
• 2、没有误区的FMECA与DFMEA方法
• 3、主动防御型设计风险控制方法
• 4、变异预测法
• 5、电子产品风险分析工作指引（相关方法归讲师）用于课堂与工作应用讨论
• 6、FTA失效树分析
• 课程首要重点
• 本部分密切结合实战，学员小组要参与到具体课题的开发任务中

八、产品分支架构可靠性设计

• 1、电控系统可靠性模型
• 2、结合控制模型的可靠性综合分析方法
• 3、液压系统可靠性设计（应用正向设计）
• 4、机械结构可靠性设计（用用正向和逆向设计）
• 5、电子系统边缘性设计
• 6、单元型可靠性设计
• 本部分内容以产品构成为对象,是综合应用和技术扩展，有新的方法包含进来

九、可靠性试验的多向展开（目标导向）

• 1、可靠性寿命试验与环境试验的一体化
• 2、可靠性寿命与环境试验的类型
• 3、环境适应性试验
• 4、环境试验方法
• 5、寿命试验和加速寿命试验
• 6、寿命试验与加速寿命试验
• 7、可靠性增长试验定义与方式
• 8、可靠性增长试验模型
• 9、近年来新推广的多环境强化应力试验
• 10、可靠性试验的抽样方法。
• 11、可靠性试验设计的原则
• 12、根据不同的进行实际试验设计(非程式化)
• 23、运用前面章节掌握的各种方法进行灵活高效的试验设计
• 重点内容

十、定向可靠性试验方法和开发

• 1、什么是定向可靠性试验
• 2、定向试验对解决产品返修率的重要意义
• 3、定向可靠性试验与传统的可靠性试验的区别
• 4、定向试验与波动/短板/特性分离/特性激发/零件质量水平相结合的各种开发方法
• 5、定向试验结果的分析
• 重点内容,
• 本部分有很多实例,并且包含实战演练,综合了比较前沿的可靠性试验思维和方法,与本次课程前面章节是有对应关系的,也是可靠性设计的重要辅助手段,尤其对降低产品返修率这一目的有重要的作用, 并且不是以数学模型为基础,这和传统可靠性试验中的寿命试验/环境试验有很大的差别

十一、将可靠性工程和可靠性设计与公司实际新产品项目管理相结合

• 1、可靠性工程的开展与组织
• 2、典型新产品项目流程对可靠性的潜在要求
• 3、新产品项目各阶段的可靠性工作
• 4、站在项目客户角度，潜在对新品交付的可靠性要求类别
• 5、各种可靠性要求如何与课程提供的方法相结合
• 这部分有重要的现实意义

适合人群

研发部门工程师及管理职位(职能不限), 新产品项目负责人,工艺部门工程师及管理职位, 质量部门工程师中的技术分析与改进职能

师资信息

丁老师，供应链与质量管控研究及培训人员，具有深圳质量协会特聘企业评估专家、西门子管理学院特聘讲师、北京信息工程学院质量可靠性研究生客座导师经历。有十六年汽车电子行业工作经验，曾在大型国企与外企担任研发工程、项目、质量及供应链方面中高级岗位，液压与热能工程发明专利曾获国家奖项。实践涉及汽车火车、石油设备自控、零部件、LCD/PCBA和消费电子，曾在美国、欧洲工厂接受DOE、精益和供应链训练。另有九年咨询培训、OEM/ODM供应商寻找认证及交付管理经验，研究供应链风险控制、综合供应能力、可靠性风险和质量分析方法。相关方法为个人实践研究背景，完整姓名、资格岗位及当期师资以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。