课程定位

面向质量、工艺、设计和生产岗位，以DFMEA与PFMEA、测量系统特性和分析、控制图及过程能力三大模块组织训练，兼顾质量问题预防和现场过程控制。

学习收获

• 掌握质量预防工具-FMEA，从设计阶段开始降低质量风险。
• 学习测量系统分析方法，评价测量数据的可靠性。
• 掌握过程控制工具-SPC，在量产之前有效控制质量缺陷。
• 理解三类工具在企业质量管理中的应用。
• 学习系统分析和处理质量问题的思路。

课程特色

• 包含DFMEA与PFMEA案例、水果测量团队活动、属性一致性与外观不良检出率案例，以及多种控制图和Cpk、Ppk分析。

课程模块

模块一、失效模式及影响分析FMEA

• 1、五大手册概述
• 2、FMEA基本知识
• a)什么是FMEA
• b)FMEA的历史
• c)FMEA的基本流程
• d)FMEA的种类
• e)DFMEA与PFMEA的区别
• f)FMEA的实施要点
• g)FMEA结构性解读
• 3、DFMEA
• a)DFMEA介绍
• b)DFMEA应用
• c)DFMEA案例分析
• 4、PFMEA
• a)PFMEA介绍
• b)PFMEA应用
• c)PFMEA案例分析

模块二、测量系统分析MSA

• 1、测量系统分析的基本概念
• a)数据属性与基本统计学
• b)什么是测量系统分析
• c)测量系统分析的目的
• d)测量误差及分类
• 2、测量系统的特性
• a)准确性及线性
• b)测量系统的分辨力
• c)测量系统的稳定性
• d)测量系统的重复性及再现性
• 3、连续型及离散型测量系统分析
• a)准确性及线性的评估
• b)测量系统重复性及再现性分析
• c)水果测量案例演练(团队活动)
• d)属性一致性分析(检出率研究)
• e)外观性不良检出率案例分析
• 4、改进测量系统的方法及步骤

模块三、统计过程控制SPC

• 1、SPC的历史沿革及统计原理
• a)质量管理发展的阶段
• b)正负三西格玛原理
• c)中心极限定理
• d)控制图的判异规则
• e)控制图判断的两类风险
• 2、连续型数据的控制图
• a)均值极差控制图
• b)均值标准差控制图
• c)单值移动极差控制图
• d)小批量多品种的标准化控制图
• 3、离散型数据的控制图
• a)不良品率控制图
• b)不良品数控制图
• c)缺陷率控制图
• d)缺陷数控制图
• 4、过程能力研究
• a)Cpk分析
• b)Ppk分析
• c)过程能力与统计过程控制的关联
• 5、工厂统计过程控制实施步骤及要点

适合人群

质量工程师、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、生产工程师、工程试验人员、一线主管、领班、车间主管、生产主管等。

师资信息

朱老师，具有精益六西格玛高级顾问、MBB及全国六西格玛管理委员会专家委员相关经历，曾赴美国、新加坡接受系统六西格玛培训。曾任普莱克斯（中国）质量安全总监、亚太地区六西格玛黑带大师及六西格玛总监、精益生产大师，并有美资汽车部件企业亚太区精益六西格玛总监经历，负责人才培养、项目指导和持续改善。拥有十九年世界五百强企业任职经验，涉及化工、电子和汽车行业，曾培训八十多位黑带、一百六十多位绿带并指导二百多个项目；擅长DMAIC、QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab、价值流及SMED，采用案例、课程练习和辅导方式教学。完整姓名及当期师资以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。