课程定位

面向工厂生产、质量及精益负责人和骨干人员，以团队制造和沙盘体验精益系统。通过前后数据、观测及分组讨论理解方法，不把课堂模型转化为所有工厂的固定降本或交期承诺。

学习收获

• 从客户角度认识价值，识别过程中的浪费。
• 了解拉动生产与过程库存、制造周期和循环效率的关系。
• 学习流线、线平衡、标准作业、自働化和防错等改善方法。

课程特色

• 通过团队与个人完成产品的体验、沙盘布局调整和数据记录，结合角色演练、小组讨论、游戏与头脑风暴学习。

课程模块

单元一：精益生产概述

• 1、精益生产的由来和发展
• 展示高端产品的精益化场景
• 展示精益化前后的数据对比
• 2、精益生产是工具，同时也是文化
• 精益生产的理念和精神
• 精益生产都有哪些主要工具构成
• 3、组建一支精益团队
• 精益团队通常由哪些职能构成
• 精益团队的使命和素养
• 4、体验什么是精益生产
• 精益团队和老师的比赛，各完成一件产品
• 团队制造周期与个体制造周期到底有多大的差距，是简单的除法吗？
• 需要关注哪些问题才能有效的缩短制造周期
• 完成产品的过程中都有哪些资源产生了流动？

单元二：精益沙盘

• 1、构建一条精益生产线
• 生产前准备活动（3P）的介绍，3P都需要关注哪些维度
• 什么是5S，6S，7S
• 什么是价值流程图（VSM），如何绘制一份VSM
• 根据单元一中的产品，绘制一份简单的价值流程图
• 设定第一阶段的目标
• 2、为产品线进行一次生产前准备活动（3P）
• 观测与测量，通过观测可以为我们带来哪些有价值的信息。
• 通过生产布局的调整可以消除哪些浪费
• 生产线布局调整，测量并记录调整前后的产品数据
• “线平衡”在布局调整中起到什么作用
• 盘点在改善中用到了哪些工具，它们的作用是什么
• 3、总结和新的目标
• 布局的改善就是完整的精益生产吗？
• 布局调整中有发现流动吗？分别是哪些“流”？
• 标准化，自働化，均衡化的概念
• 对已经建立的生产线进行简单的标准化，自働化，均衡化

单元三：物料流和信息流的改善

• 1、物料流
• 认识物料流，它的起点、终点如何识别
• 盘点物料在整个生产过程中都经过了哪些环节
• 物料流的精益化都包含哪些内容
• 对已完成布局调整的生产线进行一次全面物料流的改善
• 工具小结
• 2、信息流
• 认识信息流，哪些是信息流
• 什么是流程，如何设计一个合理的流程
• 对于信息流如何去寻找它的浪费
• 对已完成布局调整的生产线进行一次信息流的改善

第四单元 数字化

• 1、精益生产与数字化
• 现代工业的数字化运用
• 精益生产需要哪些数字化的辅助
• 2、系统
• 盘点一下公司都有哪些系统，这些系统都在驱动哪些信息流的流转
• 多系统与信息流的“爱恨情仇”，如何使信息流在多个系统中消除浪费
• ANDON系统是什么，它和数字化之间的关系
• 生产现场管理系统有哪些，它们都关注什么内容
• 3、数字化与精益化孰先孰后
• 4、精益生产总结
• 精益生产是一种持续改善的精神
• 精益生产出发点和高度决定了以后的方向
• 精益生产与质量的关联

适合人群

厂长、生产、质量、精益生产负责人及相关岗位骨干人员。

师资信息

李老师，具有通用电气质量诊所主任及精益经理、汉胜工业质量工程师和质量精益经理、开利空调质量工程师及高级质量精益经理经历。为数十家企业策划推行精益和供应商改善项目，相关工厂现场指导改善项目有专利申报经历，参与生产线布局、线平衡、SPC工作站及研发检验工装等工作，曾开展产品质量、供应商过程能力及铸件外观改善，获得2011、2014、2016年度企业金蚂蚁奖。教学聚焦VSM、A3、5S、质量工具和根源防错，完整姓名、历史角色与当期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。