课程定位

将制造业降本拆分为十一组真实经营和现场议题，既看系统机制、供应链与库存，也看作业、质量、技术投入和产品设计，结合日常费用标准与成本文化寻找改善路径。

课程特色

• 使用库存控制模型、ITO、CVA与NVA、ABC、IE十把钢刀、TPM、VA及VE等方法讨论成本与效率。
• 成本比例及企业案例作为管理分析情境，不构成对参训企业降本幅度或利润增长的承诺。

课程模块

一、制造企业的问题与成本压力

• 1、快速发展与高科技时代，制造企业面临的压力与机遇
• 2、市场机会利润与管理利润之区别
• 2、传统观念中成本的构成
• 4、可控与不可控成本？
• 5、提升企业利润的策略与途径
• 6、结合成本与利润关系讨论微利经营情境中的降本影响。
• 案例：优秀企业成本管控案例分享、交流研讨

二、成本管控一体化

• 1、精益运营规划下、成本管控如何实现利润提升
• 2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响
• 3、材料、供应、物流如何最大限度的降低成本
• 4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费
• 5、如何向自动化、智能化转变实现少人化
• 6、如何通过精益生产、IE现场改善等手段提升生产效率
• 7、如何提升产品质量，降低质量成本
• 8、如何在产品设计阶段就将成本降下来
• 9、如何减少日常运营中不必要的各种支出与费用
• 10、如何营造全员成本改善文化
• 案例：优秀企业成本管控案例分享、交流研讨

三、机制与流程对效率成本的影响

• 1、系统机制不健全、欠优化给企业带来的效率低下与成本影响
• 2、职责不清与流程问题所带来的一系列不良后果与浪费
• 3、案例分析
• 某台资企业采购流程繁琐所带来的关键设备长时间停机浪费？
• 某港资企业运作流程问题所带来的效率低下、人员浪费。
• 为什么很多企业执行不力？推诿扯皮现象经常发生？
• 4、如何建立与优化公司的制度与运作流程
• 5、流程体系的持续改进与改进契机
• 6、制度与流程如何做到实用性、可操性、高效性与人性化四个统一
• 7、制度与流程如何做到与组织、执行力、企业文化相匹配
• 案例分析与小组研讨发表

四、材料供应与物流成本

• 1、材料费用在总成本中所占的比重
• 2、供应链采购与成本管理
• 3、如何协作供应商降低成本---案例分析
• 4、降低采购成本的策略和技巧---案例分析
• 5、采购物料如何确保质量与交期，从而提高生产效率与产品质量
• 6、为什么会出现过多的物料损耗、原因分析与解决对策
• 7、如何采用与实施同步化生产，尽量减少在制品积压与库存
• 8、如何构建畅通、快捷的内部物流运作系统，减少各种搬运与停滞
• 9、如何制定相关物料的最高库存与最低库存---库存控制五种模型
• 10、如何减少与预防呆滞料的发生，以及处理机制
• 11、如何提高库存周转率ITO---案例分析
• 案例：
• 中山某民营企业一年内将采购与物流成本整体降低6%。
• 某中小企业采购物料准时交货率从85%提高到96%，质量批次合格率从80%提高到98%。
• 某知名上市公司如何将库存从6000万元降至2000万元。

五、识别生产系统十二种浪费

• 1、决战在市场、决胜在现场
• 2、设计流、物质流、信息流 如何做到精准结合
• 3、分析流程中的非增值活动及浪费比例。
• 4、识别增值与非增值（CVA & NVA）
• 真效率与假效率、
• 个体效率与整体效率 、
• 如何利用价值流图来寻找浪费
• 5、识别与挖掘生产系统的十二种浪费
• 案例：以实例、图片、视频展示，揭示生产过程中的各种浪费
• 6、看不见的各种隐性浪费
• 警示：赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色
• 7、ABC分析法如何在成本管控中发挥有效运用
• 8、如何减少管理工作中的八大浪费
• 案例分析与小组研讨发表

六、制造现场IE十把钢刀

• 采用精益生产与现代IE改善方式方法，达至提高效率，降低成本
• 优秀企业 精益现场图片、视频展示
• 1、平面布置调一调
• 2、工艺流程查一查
• 3、作业方法改一改
• 4、流水线上算一算
• 5、动作要素减一减
• 6、人机效率提一提
• 7、作業切換须加快
• 8、TPM维护要强化
• 9、瓶颈制约重突破
• 10、可视管理显威力
• 大量案例、图片、视频分享与研讨

七、产品质量与质量成本

• 1、质量不仅是企业的生命，更是效率、交期、成本改善之基础
• 2、质量成本在产品总成本中所占的重要性与比重
• 3、如何正确理解质量成本
• 4、制造过程中品质如何实施全方位控制
• 某家电企业生产过程品质控制全程展示
• 5、品质异常发生点如何进行精准把控？
• 某企业品质异常点有效控制案例分享
• 6、如何加强部门之间的配合协作以提升品质
• 如何理解品质是管理氛围流通的结果
• 7、如何正确看待品质与成本之间的关系
• 8、质量成本的分析与构成
• 1）预防成本的规划与合理化
• 2）鉴定成本的合理设置与改善
• 3）质量损失成本的预防与减少
• 9、如何在确保质量的前提下做到高品质、低成本
• 10 如何将质量成本意识灌输和落实到每一位员工
• 案例分享与研讨
• 优秀企业“质量成本控制”案例分享

八、自动化智能化与人工成本

• 1、高人工与高速发展的时代，企业如何向自动化、智能化转变
• 2、欧洲、美国、日本发展之路带给我们的启示
• 3、如何衡量投入与产出之间的比例关系
• 4、5G物联网条件下，人工智能在生产中的运用与未来发展趋势
• 5、智慧工厂、智慧生产、智慧物流未来在企业如何逐步布局
• 6、中小企业如何根据自身条件选择和采用低成本自动设施
• 7、大中型企业、高科技企业如何实现向自动化和智能化转变
• 8、多种少量生产模式下如何实现向自动化转变
• 案例分享与研讨、
• 企业半自动/自动化、智能化改善案例展示与分享

九、产品设计与目标成本

• 1、以利润为导向的产品设计运作模式
• 2、结合设计案例分析产品设计对成本下降空间的影响。
• 3、设计成本的构成
• 4、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析
• 5、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析
• 6、不良设计对成本造成的影响分析---案例分析
• 案例分析与研讨

十、工厂日常运营费用

• 1、别小看日常开支---小数怕长计
• 2、明确各种运营费用之类别
• 3、设置各项费用之标准与上限
• 4、识别可控与不可控
• 5、有计划有步骤地削减各种费用成本
• 6、提倡节能降耗和合理化建议
• 案例分析与研讨

十一、全员成本改善文化

• 1、如何将成本意识灌输到每一位员工
• 案例：
• ■“代工王”富士康的法宝
• ■ 丰田公司成本管控文化
• 2、如何将成本管控落到实处
• 3、如何构建成本管控问责与激励机制
• 案例分析与研讨

适合人群

制造企业董事长/总经理/副总/厂长，财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等 部门总监/经理/主管，和与此相关的人士。

师资信息

陈老师，具有二十余年世界500强企业及咨询行业高层管理经验，曾在蚬华电器、惠而浦、诺基亚等企业任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、厂长、副总经理和总经理。曾赴丰田、松下、三菱、三星、奔驰、西门子及美国硅谷等企业或地区学习考察，具有清华、北大、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工MBA、EMBA班特邀讲师及广东省企业发展研究协会资深专家相关经历。出版作品包括《卓越现场改善与成本控制》《精益生产实战案例》《现代IE有效运用与精益现场改善》《生产计划与物料控制》《全面质量管理推行案例》《中高层干部核心管理能力提升》《打造优秀的一线主管》《如何管理和引领新一代员工》《从技术走向管理的跨越》《成功管理与情境领导》《企业运营八大症结与解决对策》《策划、沟通与执行》等专著和光碟。上述为历史履历，既往考察不是本课参访安排；完整姓名与当期师资以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。