课程定位

面向供应商质量管理工作，先建立过程和组织职责框架，再讨论APQP、FMEA、SPC、8D等工具在开发、审核、日常管理、绩效及风险分析中的应用。

学习收获

• 诊断供应链与供应商管理体系完善程度。
• 理解采购发展对供应商质量岗位的要求。
• 学习供应商评审内容。
• 从选择与评估阶段识别质量风险。
• 学习供应商质量管理体系建设。
• 学习供应商日常质量管理方法。
• 运用APQP、FMEA、SPC和8D等工具分析质量问题。
• 学习供应质量绩效考核体系。
• 理解内外部协调沟通职责。

课程特色

• 结合质量管理过程图、开发审核、风险分析、案例及角色扮演进行教学。

课程模块

一、供应链质量管理之背景知识

• 1.了解供应链
• 2.供应链环境下产品制造与服务质量相关过程
• 3.供应链生命周期质量管理模型：供应商管理视频案例
• 4.支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
• 5.供应商发展过程
• 6.先期品质计划和成本之间的关系
• 7.项目策划管理流程图
• 8. SQE在先期品质计划阶段的介入

二、供应商质量管理的过程框架

• 1.过程地图（整体系统）
• 2.一个简明的供应商质量管理循环

三、供应商质量管理的角色定位

• 1.垂直管理模式对供应商管理的影响
• 2.一个优化的组织架构案例
• 3. SQE工作职责说明
• 4. SQE的多种角色

四、供应商的质量管理之常用工具

• 1.支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
• 2.重要特性的识别：CTQ identification （特殊特性）
• 3.运用QFD（质量功能展开）将顾客需求逐层展开量化
• 4.供应商的新产品的有效开发：运用APQP对产品质量进行先期策划和生产件批准程序PPAP
• 为什么要进行APQP
• 何时进行APQP
• APQP的五个过程
• 5.运用过程三剑客（FMEA、控制计划和作业检验标准）识别质量变异的有效性;
• 过程FMEA示例
• 如何建立控制计划
• 建立控制计划的效益—客户满意
• 6.供应商的产品和过程开发的重要输出之一：控制计划
• 7.运用SPC有效监控供应商的质量波动状况
• 8.与质量密切相关的基本数据收集
• 9.来料检验控制程序
• 10.供应商的问题有效解决的方法:8D
• 11.对质量问题抱怨的分析与处理工具：8D

五、供应商之质量管理的选择\开发与评估

• 1. SQE工作流程图
• 2. 实地审核Audit
• 3.供应商质量审核内容涉及的关键因素总结
• 4 改善 and追踪稽核
• 5.Quality Mgmt Plan
• 6. NPRR新产品准备会
• 7.管理/管控
• 8.稽核和追踪
• 9.供应商的CIP持续改善 Continuous Improvement Program

六、供应商质量管理之绩效考核

• 1. 供应商考评体系：
• 供应商等级评定的定量分析指标
• 供应商等级评定的定性分析
• 供应商等级评定目标
• 如何对合格供方进行有效管理
• 供应商考核指标体系与考核方法
• 2. 供应商质量定期排序
• 3. 供应商质量业绩评定的主要指标：案例分析
• 4. 供应商质量业绩的评定方法：某跨国公司的案例分析
• 5 .供应商质量的动态管理

七、供应商质量管理的关系管理

• 1.什么是供应商关系管理
• 2.关系与沟通
• 3.项目管理
• 4.供应商的质量改进的有效方法：联合小组—成立QIT

八、供应商质量管理的风险分析和控制

• 1. 质量风险管理分析
• 2. 计数标准型抽样检验的OC曲线
• 3．出货品质缺陷预测
• 4. 缺陷风险优先减少系统
• 5. SQE工作技巧的探讨

九、案例分析与角色扮演

• 九、案例分析与角色扮演。

适合人群

SQE、品质工程师、IQC来料检验经理、采购经理、供应商辅导项目经理、研发经理等。

师资信息

李老师，国家注册高级咨询师、SQE专职讲师，具有六西格玛黑带和清华大学远程教育中心特邀讲师经历，曾与该中心合作推出APQP、FMEA光盘。具有TS16949相关英国BSI、德国TUV、德国DOS、英国SGS资格认可及TL9000英国BSI资格认可经历。曾任世界五百强企业质量经理、德资和日资企业供应商质量管理经理及质量工程师，并接受德国、美国、日本培训，具有十多年咨询和十多年讲师经历。以上为个人历史履历，资格状态及当期安排以正式通知核实，不推定当前标准版本授权或本站机构合作。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。