课程定位

系统讨论TPM发展、定义和人员分工，围绕设备预防保全、及时维修、自主维护六步建设及设备综合效率展开，结合点检表、维修分析与现场管理活动。

学习收获

• 提高全员设备管理意识并了解管理基础。
• 了解生产设备的使用与维护知识。
• 学习建立自主维护标准和日常点检保养。
• 学习设备损失预防及管理改善方法。
• 了解可视化管理在设备管理中的应用。
• 理解设备使用率与综合生产效率的改善思路。

课程特色

• 结合故障树、预防保全系统、备件管理与自主维护表单展开讨论。

课程模块

第一讲：了解全员设备管理TPM

• 第一节 TPM发展历程
• 一、TPM前身的五阶段
• 1.BM事后保全
• 2.CM改良保全
• 3.PM预防保全
• 4.MP保全预防
• 5.PM生产保全
• 二、TPM扩充的三层次
• 1.TPM
• 2.生产保全
• 3.预防保全
• 三、TPM当前的新系统
• 1.企业人机系统精细化管理体系
• 2.全员参与的现场自主维护体系
• 3.全系统生产维护维修体制
• 第二节 TPM定义理解
• 一、TPM定义一览表
• 二、TPM定义的特点
• 1.全效率
• 2.全系统
• 3.全员工
• 三、TPM定义的内涵
• 第三节 TPM内容要求
• 一、三个方面的内容
• 1.设备管理
• 2.预防性及预见性维修
• 3.自主维护
• 二、两种关键人员
• 1.操作人员--线“医生”
• 2.维护人员--专业“医生”
• 三、三降一提目标
• 思考填空：TPM全员参与指的是？
• 案例：某企业TPM管理成功案例说明

第二讲：强化设备专业保全基础

• 第一节 设备专业保全总的要求
• 一、分工与合作
• 二、保全的方式
• 三、方案的例子
• 第二节 构建预防系统
• 一、把握设备现状
• 二、劣化弱点改善
• 三、强化信息管理
• 四、策划定期保全
• 五、制定预知保全
• 六、计划保全评价
• 案例分析：某企业预防保全制度
• 第三节 及时维修
• 一、及时维修框架：流程设备管理总体框架
• 二、故障树维修术：故障树分析实例
• 现场讨论：设备运行当中出现了停机，维修人员应在多少时间修好？
• 三、维修的限时性：最佳状态的思考方法
• 四、同故障重现性：设备零故障的五项对策
• 五、备件计划管理
• 1.备件ABC管理
• 2.备件标准化
• 3.费用问题
• 案例分析：某企业备品备件管理办法

第三讲：开展全员设备自主管理

• 第一节 明确要求
• 一、运转保全两轮
• 二、设备人员素质
• 1.三好
• 2.四会
• 3.五纪律
• 三、自主维护三项
• 1.设备日常保养
• a)日常保养要求
• b)日常保养规范
• c)日常保养流程
• 2.设备日常点检
• a)设备日常保养要求
• b)设备日常保养规范
• c)设备日常保养流程
• 案例分析：某企业日常点检表范例
• 3.设备的巡检
• a)设备巡检要求
• b)设备巡检规范
• c)设备巡检流程
• 互动讨论一：5S管理当中的清扫、清洁与TPM有哪些关系？
• 第二节 六步构建
• 一、始于清扫点检
• 1.清扫不彻底会引起的弊害
• 2.清扫的要点
• 二、困难部位改善
• 1.切断污物发生源
• 2.使清扫点检更加容易
• 三、制定保养基准
• 1.图示：某企业自主保养执行基准书
• 四、形成总点检表
• 1.总点检表必须要做好
• 2.点检项目选定程序
• 五、指导自主点检
• 六、标准化之建设
• 第三节 全员落实
• 一、首先做好6S
• 二、密切追踪6H
• 三、灵活应用6I
• 四、天天实施6T
• 五、用心追求6Z
• 互动讨论二：现场人员在自主保全中会出现哪些“形式主义”，例如提前勾选点检记录等，出现了“形式主义”该如何处理？

第四讲：全面提升设备综合效率

• 一、设备综合效率OEE
• 1.设备六大损失
• 2.OEE计算公式
• 3.提升OEE途径
• 4.案例分析：某大型企业OEE计算
• 二、可动率
• 1.精益要可动率
• 2.设备故意间隔
• 3.快速切换维修
• 三、零故障
• 1.区分急性慢性
• 2.消除慢性六法
• 3.全寿命之管理

适合人群

企业总经理、生产总监/厂长、生产经理/主管、设备管理部经理/主管等

师资信息

宋老师，广东省企业管理培训协会理事，曾任宁波大学有关信用成本与价值分析课程特聘专家，具有清华大学MBA及美国管理协会PTT职业培训师个人资历。曾在CASIO电子从事工程、品质技术和生产管理工作，担任过生产总监及广州电子科技企业CEO，并赴日本研修。咨询与培训涉及设备管理、生产现场和企业经营改善。项目持续时间及企业成果属于历史案例，不代表课程课长或参训结果；完整姓名及当期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。