课程定位

围绕制造企业成本目标，分别讨论成本意识、浪费清除、采购过程、全员日常管理、现场四项核心内容及项目推进，结合表单与工厂案例理解成本分析和改善方法。

学习收获

• 建立开源与节流并重的成本意识。
• 了解精益管理体系结构与生产管理体系建设。
• 从采购及现场成本等维度理解成本目标体系。
• 学习工厂各环节成本压缩与管控的方法、工具和实施要点。
• 学习精益生产管理常用工具。
• 运用降低采购价格的基本方法分析采购成本。
• 学习生产现场成本管控的四项核心内容及策略。

课程特色

• 结合采购报价、现场浪费、质量成本、设备效率及QCC案例讨论成本改善。

课程模块

一、 成本意识提升与观念变更

• 1、我不是老板，成本与我无关；
• 2、员工应具备的三种成本意识；
• 3、 既要开源更应节流
• 4、十二大成本法则
• 案例分析：企业降低成本的六个重点
• 案例分析：某日资制药厂成本控制方案分析
• 案例分享: 28种成本降低的具体可行的办法

二、降低成本从清除浪费开始

• 1、降低八种浪费的具体十七种工具
• 2、人员成本的五种因素及管控办法
• 3、精益管理体系构架的四十项内容
• 4、精益生产管理常用的十八种工具
• 小组讨论：提出本公司三个主要成本浪费及对策
• 案例：1.某公司能源成本改进措施
• 视频：佳能生产现场改善视频
• 表格：《存量基准设定表》《物料存储管制卡》《浪费识别表》《作业选择表》《作业分解表》

三、采购过程成本管控

• 1、买不到利就卖不到利
• 2、降低采购价格的十种基本方法
• 3、价格探底9招
• 4、降低采购成本的22种策略
• 案例：某公司的降低采购供应商成本操作
• 表格：《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》《询价单》
• 案例1：供应商报价分析表
• 案例2：华为机器的采购策略

四、全员参与成本日常管控

• 1、各部门成本控制要点
• 2、设计过程五原则
• 3、节约型班组建设的十种做法
• 4、基于浪费建立目标
• 案例：六个成功节约案例分享
• 案例：设计新款玩具，呆料消除节约二十万

五、生产现场成本管控四项核心内容

• 1、物料消耗定额确定的五种方法
• 2、辅助材料消耗定额制定的七种方法
• 3、质量管理的十倍法则
• 4、质量总成本构成及最佳成本比例
• 5、抽样方法转移规则与四种取样方法
• 6、设备保养的三项核心内容
• 7、从三种维度提升设备OEE
• 8、用5WHY法彻底改善设备故障
• 案例：设备顶部皮带断裂
• 案例：设备快修技能分享
• 练习：华为机器质量管控方法
• 案例：企业质量事故成本损失案例
• 分享：TCL2017年获信息行业协会一等奖QCC案例

六、成本管控项目推行方法

• 1、降低成本四个原则
• 2、成本控制的方法和步骤
• 3、制造型企业成本控制的十种策略
• 4、成本目标体系建立方法
• 案例：日本津村制药成本降低和一些好做法
• 案例：成功企来成本降低方案分享
• 互动：学员分享成本管控的一些好做法

适合人群

总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管、车间主任、班组长及致力于管控成本的人士。

师资信息

杨华，具有七年世界五百强生产管理和十四年培训咨询经历，曾任日本三洋半导体推进改善部部长、生产企业品质部负责人，并为两家上市公司担任常年顾问。具有日产训TWI认可讲师、原索尼中国区认定质量评审员、大中华区品质论坛召集人、香港生产力促进中心精益生产管理顾问及深圳市质量奖专家评审组成员经历。出版《精益生产管理实战手册》《精益品质管理实战手册》等五本著作。教学涉及精益生产、品质和成本改善。以上为个人历史履历，资格及当期安排以正式通知核实，不承诺项目或参训效果。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。