课程定位

面向制造现场的工业工程应用，依次讨论作业指导书编制、标准作业、线平衡及方法研究；通过工艺流程、人机关系与动作分析，把改善落实到具体作业。

学习收获

• 学习制定标准作业指导书。
• 识别程序分析及动作分析中的浪费。
• 运用标准作业和生产线平衡思路改善效率。

课程特色

• 结合纸飞机练习、生产现场实例及表单讨论标准作业与线平衡。

课程模块

一、标准作业指导书制定

• 1)作业指导书产生的背景及定义
• 2)标准作业指导书的种类
• 3)作业指导书的作用
• 4)作业指导书的种类
• 5)作业指导书的编制
• 基本要求
• 相关输入
• 人员构成
• 时间节点
• 收集资料
• 开始准备（BOM/流程/工作拆解/作业顺序/排站布站/试运行优化）
• 编写原则
• 编写六要素
• 注意事项
• 6)作业指导书的编制经验分享
• 7)作业指导书的管理

二、标准化作业

• 1)标准作业的定义
• 叠衣服案例视频
• 2)什么是标准化作业
• 3)为什么要标准化作业
• 4)标准化作业的目的
• 5)标准作业的相关名词
• 6)标准作业的三要素
• 生产节拍
• 作业顺序
• 标准手持
• 7)标准作业的制定程序
• 8)标准作业的三票一书
• 时间观测表
• 标准作业指导书
• 标准作业组合表
• 工序能力表
• 标准作业练习--纸飞机
• 9)标准作业的制定程序
• 10)标准工时
• 标准工时的定义
• 标准工时的作用
• 标准工时的构成
• 标准工时的制定方法
• 标准工时制定的注意事项
• 11)标准作业改善的实施方法

三、生产线平衡

• 1)木桶理论
• 2)生产线平衡定义与目的
• 3)生产线平衡的常见概念
• 节拍
• 线平衡
• 标准产能与实际产能
• 生产力
• 4)生产线平衡的分析改善
• 生产线平衡率的计算
• 线平衡改善的思路及方法
• ECRS原则
• 4M1E方法

四、方法研究与作业测定

• 1)程序分析概述
• 程序分析概念、特点及目的
• 程序分析常用符号
• 程序分析种类
• 程序分析工具
• 程序分析方法
• 程序分析步骤
• 2)工艺程序分析
• 工艺程序分析概述
• 工艺程序图
• 工艺程序的步骤
• 工艺程序的应用
• 3)流程程序分析
• 流程程序分析概述
• 流程程序分析的种类
• 流程程序图
• 流程程序分析步骤
• 流程程序分析应用
• 4)布置与路径分析
• 布置与路径分析概述
• 布置与路径分析种类
• 布置与路径分析工具
• 布置与路径分析的应用
• 5)人机联合作业分析
• 6)动作分析概述
• 动作分析的目的
• 动作分析的方法
• 7)动素名称、定义及形象符号
• 8)动作经济原则
• 与人体动作有关的原则
• 关于操作场所的布置
• 与工具有关的原则
• 动作经济的四条基本原则
• 动作经济原则的应用—案例
• 9)预定时间标准法PTS
• 10)MOD法
• 模特法的特点
• 模特法的基础
• 模特法的基本体系和记号
• 模特法的应用
• 11)动作浪费及消除

适合人群

企业中高层管理者、工业工程师、工艺工程师、精益专业人员、车间主任、—线主管等

师资信息

李老师，华中科技大学MBA、六西格玛黑带大师（MBB），精益数字化教练。具有十五年外企工作经历，其中有十年世界五百强精益管理和五年IE实践。曾任3M材料技术（苏州）精益负责人、英格索兰—特灵空调中国精益变革推动者、泰科电子中国IND BU LSS负责人、上海ABB开关（原GE EPIS SJV）SJV BU精益六西格玛负责人。项目涉及价值流、TPM、5S、工业工程和数字化工厂规划。上述为个人历史经历，年限不重复累加；完整姓名、资历及当期授课安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。