课程定位

面向生产运营及现场各级管理者，以企业推行案例、标准工具和区域照片联系5S与6S实施，讨论制度和日常行为持续改善，不将现场收益或降本幅度作为保证。

学习收获

• 系统认识5S与6S实施思路和方法。
• 通过讲解和实操理解精益现场管理知识。
• 学习实施工具、考核及责任区域标准。
• 梳理系统推进流程、注意事项与底层逻辑。
• 研究实施阻力及库存、成本浪费和效率改善的联系。

课程特色

• 参训者可带本企业推进资料及约50张车间、仓库、办公室等区域全景局部照片，以U盘带到课堂开展案例说明、同伴建议和讲师指导。

课程模块

现场基础与推进原则

• 认识5S起源演化、定义意义、企业四价值和员工四好处、重点核心及改善目标。
• 比较实施对象导向、五统一、四化过程和三部曲，联系生产运营地位与脏乱差、安全及学习经验案例。

整理与要不要判断

• 认识定义目的关键、意义核心、三路径和五步骤，从人机料法环五角度分析三常见病和三不要。
• 练习四分法、三清原则及巡视、抽屉理论、寻宝、定点摄影、红牌工具，讨论红单寻宝与要不要区分及注意事项。

整顿与定置

• 讨论迅速暴露问题的意义、五步骤、三易、三定及定置三要素。
• 比较在制品、物料、切削工具、设备、测量仪器、清洁用具、公告、办公室和操作规则案例。
• 练习区域规划、画线、颜色形迹、先进先出及定位定容定量，讨论仓库四号定位和五五堆码。

清扫与六源改善

• 学习定义目的核心、五步骤、三扫三对象和四要求，练习设备及地面清扫，辨析与一般卫生打扫的差别。
• 运用防呆、六源、洗澡活动、白手套及油漆作战，分析原因和改善清单。
• 练习清扫三化五步，讨论污染清除三方式、持久对策和实施注意。

清洁标准与维持

• 认识清洁意义、五步骤、三持原则、程序要领和七注意，设计图文检查标准。
• 运用走动管理、4M1E、标准化、抹布作战及5S大脚印，结合实例讨论技巧。

安全与事故应对

• 讨论安全目的、劳动灾害成因和对策，制定作业基准并开展教育、目视管理及巡视。
• 比较事故措施、三勤六到、ABC行为模型及应急三原则四不放过，思考安全健康现场与运营销售的联系。

素养与长效行为

• 学习定义核心、五步骤、三守、六自查及养成案例，认识七种培养工具。
• 讨论5S简明原则、八妙招、30必原则、底层逻辑诗歌与抗拒处理，结合着装礼仪和企业素养案例。

六类标杆现场实操

• 分别讨论厂区、仓库料房、办公室、会议室、食堂餐厅及生产车间的现场打造和5S落地。

主管日常疑难与照片案例

• 以自带企业电脑资料说明推进情况，通过头脑风暴提出建议并听取讲师评价和参考资料。
• 运用所带各区域照片现场演练5S与6S实施。

适合人群

生产运营总监经理主管、生产经理、车间主任、工段长、科长、班组长等精益生产运营管理人员。

师资信息

黄杰，精益生产培训师、成本管控咨询师及运营系统改善顾问，具有日本产业训练协会认证讲师、协利来班组产品研发总监及清华、北大、上海交大、华中科技大学MBA或总裁班特聘讲师经历。曾在国企、中日合资及日资企业担任中高层管理岗位二十余年，近十几年从事管理顾问、培训咨询与落地辅导，具有天康生物、沂州集团、金雷股份和天津贝特瑞等企业管理顾问经历。研究精益现场、成本运营、人才复制、班组及管理干部培养。以上为个人历史履历，不代表本站授权或目前任职，具体师资与当期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。