课程定位

面向采购、供应链、质量及研发工程人员，以全价值链质量管理贯穿供应商选择、开发、产品导入和量产管理。以情境、案例和工具演练分析问题，标准版本与审核要求须结合当期适用体系核实。

学习收获

• 讨论供应商质量改善与成本管理的结合。
• 学习跨部门调查、评价、选择、考核和管理流程。
• 根据产品要求识别现场审核要点。
• 理解供应商工艺与质量控制图景的建立方法。
• 辨析抽样和试验方法的常见问题及发展方向。
• 学习CP与8D结合处理重复质量问题。
• 研究作坊式供应商的质量管理。
• 分析强势瓶颈供应商的管理情境。
• 讨论驻厂检验与免检体系的设计。
• 学习供应商评价激励与跨部门改进联动。

课程特色

• 开展准入审核、应审与观察不同角色演练，运用问、查、看、记技巧。
• 以控制计划编制审核、抽样、质量问题案例集和供应商大会策划等任务检验方法。

课程模块

全价值链质量与成本

• 分析供应链竞争、在华供应商管理困局与全价值链质量案例。
• 辨析固有特性、要求及程度，联系戴明环、质量三部曲、预防鉴定内外损失和质量成本系统，讨论供应商高层参与。

原则、防线与质量4.0

• 学习飞鸟集成七原则及相互关系。
• 梳理客户中心、两善方针、三不、4M变动验证、5Why、6何、七手法、8D及三层5Why防线。
• 比较质量4.0各阶段的组织体系活动，诊断供应商水平并制定发展路线。

分级策略与瓶颈供应商

• 从质量风险和支出影响分类，比较战略、瓶颈、日常、杠杆供应商及开发关系，联系西门子十五原则。
• 讨论强势、甲方指定、关联企业、多品种小批量四类瓶颈情境。

开发选择与准入审核

• 梳理选择评估管理理念流程，比较体系、过程和产品审核，以及ISO9001、IATF16949、VDA6.3等要求。
• 辨析一套表审核所有对象、跨部门严审后仍出问题等情境。
• 练习审核应审观察分工、三问三不问、问、查、看、记及问题预测对策。

产品导入与控制计划

• 以APQP、PPAP梳理开发策划实现流程，识别六项输入、关键输出、样品认证与量产转换。
• 建立产品导入路径图，练习典型零件CP控制计划编制与审核并总结要点。

IQC与检验体系

• 围绕抽检判管四任务建立来料流程，练习GB2828抽样及正常加严放宽转换。
• 比较抽检全检免检的组合、免检责任、量检具有效性和驻厂检验设计。

作坊供应商与SQE工作

• 讨论作坊型供应商的关键人物及两份核心文件。
• 比较SQE钻石型蝴蝶型沟通、管理组织、愿景使命战略、六步改进、SQE4.0职业规划与SJQE。
• 开展供应商诊断及辅导案例分析。

问题分析与解决

• 使用问题解决漏斗、5Why视频、PCR工具及欧美投诉处理流程。
• 练习8D、年度质量案例知识库与CP结合，联系新项目改进。

绩效评价与持续提升

• 设计供应商考核流程，平衡四大指标、考核内容与频次，分析企业案例。
• 讨论跨部门绩效提升、卓越运营项目、供应商大会策划。
• 回顾知识并形成应用计划。

适合人群

供应链、采购、供应商管理、质量及研发工程部门经理主管，SQE、IQC和相关人员；可带实际问题参加。

师资信息

邢庆峰，具有十五年欧美企业质量、采购及供应链工作经历，拥有通用汽车RED-X统计质量问题分析中级认证及美国供应管理协会CPSM个人认证。曾在汽车主机、园林工具、电动工具和家电企业任质量工程师、供应商发展经理、采购经理、战略采购经理及供应链部门经理；曾作为负责人筹建三家企业供应商发展职能，招聘培养供应商质量工程师，并参加美国、德国全球质量和采购战略研讨。研究精益、零缺陷品质与采购供应链整合，采用情境训练和企业案例。以上为历史个人履历，资格与当期安排以正式通知核实，不将历史项目收益作为课程保证。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。