课程定位

面向工厂及一线管理人员，以精益生产的五项原则连接现场改善和成本构成。通过价值流、生产线及设备等案例讨论可行改进方案，成本、质量和七零等指标为管理研讨目标，不保证企业收益或零故障。

学习收获

• 认识浪费与成本的关系，检视管理观念。
• 学习现场改善思路和方法。
• 识别常见现场浪费，学习实施与推进技巧。
• 把改善技术和管理结合，研究生产系统优化。
• 了解工厂成本构成和持续改善目标。
• 学习成本管理方法，讨论适合企业的降本方案。
• 分析生产成本与产品质量之间的改进联系。

课程特色

• 通过价值流、装配流程、工艺图、人机操作及快速切换案例开展讨论。
• 练习看板数量、物料ABC、质量图表、OEE和设备点检表。

课程模块

精益生产与价值识别

• 认识起源背景、目标手段、精益之屋与七零追求，区分价值和浪费。
• 学习消除浪费四步及4M寻找方法，具体讨论等待、过量生产、运输、库存、动作和不合格品浪费。

价值流绘图

• 理解结构、图标和数据表，按步骤绘制当前价值流。
• 分析现状并提出改进，研究未来价值流图要点。

快速流动与布局

• 比较流线生产分类意义和单件流、工序布置、速度同步、多工序、多能工、走动、小设备、U形八条件。
• 讨论设备布置三不政策、弹性生产线、流线要点与一笔画布局。

需求拉动与快速切换

• 认识拉动系统和看板定义作用运作流程，比较取料、生产、特殊看板及数量计算。
• 联系准时生产，学习快速切换三阶段、四形态、作业分析表、五步骤、时间分类与七法则。
• 分析部件工具运输、内外部时间转换案例。

持续改善与IE

• 理解工作改善四阶段、ECRS、流程优化和生产线平衡三要素。
• 联系工业工程与全面流程优化，练习动改五五、双手流程、人机防呆、抽查平衡等方法。
• 以PDCA和装配线平衡、工艺措施图、人机操作图讨论问题改善。

材料成本

• 讨论采购与利润、双赢资金管理及降低单价的十五种方式。
• 区分工艺非工艺消耗，研究辅料燃料定额。
• 比较存量、定量、定期与ABC物料管理，研讨订购和库存策略。

研发与价值工程

• 以价值功能成本三要素和功能分析为核心，讨论目标成本及提高产品价值五方式。
• 学习价值工程七步程序、功能分析技术和四原则，联系设计成本开发。

过程质量成本

• 比较预防鉴定故障成本，讨论全员意识、标准作业、过程控制和不良分析。
• 学习质量七工具，以控制点标准、因果图、排列图与过程控制图开展案例练习。

设备成本与TPM

• 分析六大损耗和OEE、典型机械故障、慢性浪费六方法及零故障对策。
• 按初扫、污染困难处对策、临时保养基准、总点检、自主点检、工程品质标准化、彻底自主管理七步学习TPM。
• 研究五层防护点检体系与专业点检，讨论污染源视频，练习OEE计算和点检表。

适合人群

厂长、生产和制造经理、生产主管、一线主管及工程师等。

师资信息

洪剑坪，工商管理MBA、高级培训师、企业管理咨询师，具有全国科管委企业管理专业委员会质量工程师专职讲师、中国管理科学研究院人才战略研究所高级培训师、TPM设备工程师专职讲师、北京大学总裁研修班专职讲师、中国职业经理人资格认证上海管理中心特聘讲师、北大企业商学院特聘讲师及美国认证协会质量管理认证中心专职讲师经历。有《世界经理人文摘》《上海经理人》《中国经营报》《人力资本》《培训师》特约评论专家经历，作品包括《一线班组建设一本通》及班组长、生产计划物料控制视频。采用讲授、启发互动、小组讨论、案例、角色扮演、视频和练习。以上为历史个人履历，资格、机构任职及当期安排以正式通知核实，不将培训排名、客户次数或人数作为课程效果和本站授权。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。