课程定位

面向维护技术工程及备件仓储相关人员，以案例体验、视频和小组演练联系全价值链备件管理。鼓励跨部门共同研讨，实际成本风险与管理方案需结合设备条件。

学习收获

• 理解备件管理核心。
• 从价值角度明确降本角色。
• 系统审视全价值链成本机会。
• 学习备件库现场技巧。
• 明确摆放步骤与管理要点。
• 寻找适合企业的管理思路。
• 运用备件六步方法。
• 认识3A BOM及计划采购。
• 联系协同降本和大数据。
• 编制六十及一百八十天行动计划。

课程特色

• 案例研讨、体验视频与小组练习，建议五至八名跨部门管理团队共同参与；六十与一百八十天计划用于返岗行动，不是现场课长。

课程模块

备件基础及仓储组织

• 分析供应异常、等待劣质及停机维修费用，辨识四常见问题、目的分类和设备阶段模式。
• 按组织原则比较直线职能事业部，明确仓管三要求四心态五技能七职责及业务担当，安排选拔培训考核和分工练习。

价值流、台账与技术资料

• 串联业务表单及申购领用、修旧流程，结合新机技术合同、压力维修成本和技能级别。
• 整理技术资料BOM、常规事故计划、清单跟踪、验收报废、旧件台账、非标外加工及发放回收记录。

6S现场与储量

• 开展整理整顿清扫清洁安全素养、问题与六项目检查，设置可视化。
• 比较成品半品成对成套储备、模式结构及八目标，计算最小订货点经济批量最大储量。
• 联系存储三考虑、降仓费两途径及盘点退换管理。

本地化与修旧利废

• 认识三化、本地采购三流、国产改型计划、持续替代五意识及问题，按整体情况和经济思想分析自制国产十要素。
• 建立修旧流程制度，借攀钢及索雷修复案例比较机加工、工装及基准刮研。

采购、ABC与供方

• 规范基础数据清理品种，按ABC分类采取对策，联系价值成本与重要性控制及信息收集。
• 连接招标要素、采购流程需求来源及供方成本，讨论异常和谈判、分类合同，使用评价及质量反馈表。

六步改善与协同数据

• 依次建立自主维护预防方法、选择关键性和FMEA等工具、标准KPI管理、现场实施、能力建设及应用评价。
• 借国企烟草寄存VMI寄售模式及外企资产管理方案，分析PMA内容、买备件与买服务、管理协议和震坤行超市案例。

信息化与行动

• 从现状改善、活动计划和硬件保障建设备件信息体系，分析应用案例。
• 编制六十和一百八十天行动计划并联系跨部门协同。

适合人群

维护、技术、工程经理及维护主管、备件仓储管理员和关注设备管理的资深人员，建议跨部门管理团队共同参与。

师资信息

柳草，现场改善高级讲师、精益改善专家，具有福建省企培师协会常务理事经历。曾任松下设备部经理、美资博能特持续改善部经理，从事设备生产及TPM，赴日本系统学习TPM，具有五年以上工厂5S、TPM和现场改善辅导经历，辅导近三十家企业六十多个项目，服务中烟、中海油、鞍钢及医药企业等。具体资格任职时段和当期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。