课程定位

面向生产计划、物料采购及车间管理人员，以产供销研协同、订单与物料流程的制度工具开展演练，联系ERP、APS和MES数据运用。

学习收获

• 明确PMC跨部门交付制度与角色。
• 学习短中长期销售预测及模型。
• 衔接信息化和线上线下协同。
• 推动工程资料齐套及研发项目管理。
• 应对插急补加减消等订单变化。
• 建立滚动月周及产供销平衡会议。
• 分析产能负荷与产品工程数据。
• 衔接部门周计划、日工序和产前三准备。
• 联系采购交期与备料齐套制度。

课程特色

• 以60%授课、25%实操及15%点评结合咨询案例。工具包含PMC、采购交期、月度S&OP、八单、计划管理、三天不变生产控制、部门考核、产销衔接、产能负荷、库存、工程变更、物料齐套和供方产能文件等二十五套以上制度工具。

课程模块

PMC职责与协同计划

• 定义S&OP和PMC，认识PC九职责、MC十四职责及上海机械厂职能图，明确计划衔接角色。
• 联系销售出货、主生产、研发、物料、采购、供方送货、车间工序流程与ERP集成，按产品交期分类匹配生产采购模式。
• 比较三产能策略，编制执行年度、滚动月周日销售出货和生产计划，建立产供销研平衡会议。
• 结合普茨迈斯特和主计划一二级衔接案例，诊断企业滚动月销周出货及产销信息系统。

订单变更与计划控制

• 衔接销售订单、研发和生产，制度化微调预测以管理库存。
• 结合伟易达滚动产能负荷、三天计划不变及泰科跨部门案例，研讨准时化处理频繁变更三方法。
• 制定生产计划与紧急订单产销衔接流程，设计插急补加等八单制度。

主计划与车间进度

• 进行月周连续负荷分析，编制周计划并分析含人机的七负荷要素。
• 从事前中后监控，用MES及数据采集系统连接计划进度。
• 处理异常的八改善措施，分析部门异常工时和产能损失，诊断准时化拉动排产依据方法。

物料计划与采购交期

• 按物流七步骤连接短产品交期和长采购周期，定期监控缩短供方Lead Time，并随急单更新物料计划。
• 比较Normal Order、CONSIGNMENT、VMI、JIT及Buffer Control，研讨供方交期十方法。
• 使用欠料分析、预防欠料、备料齐套及物料跟踪表，结合捷普案例识别短缺八原因与七预防对策。

存量控制与实施复盘

• 区分安全最高最低库存，比较安全存量三设法与ABC。
• 按淡旺波峰运用两调整方法及三阶段案例，联系库存降低五方法和九指标考核。
• 计算库存周转率，比较周转速度、周转率、存料率和改进途径；演练交期与齐套制度。
• 发表成果、分享经验并点评，联系返岗实践五步骤。

适合人群

生产总监经理、生产计划经理和计划员、车间主任、物料及采购主管等相关人员。

师资信息

雷老师，具有清华、北大、浙大、上海交大和中山大学EMBA班特邀讲师，香港生产力促进局与香港工业署特约讲师、美国管理学会授权专业培训师等个人经历。曾任企业总经理并具有华颂集团股东经历，具有三十三年销售、生产、物料和采购管理经验，出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列及时代光华光碟。2007年辅导华为SCM/S&OP/PMC，2009、2010年参与美的、富士康供应链项目，研究计划交付与具体工具。完整姓名、资格任职时段和当期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。