课程定位

面向制造企业生产和设备管理人员，结合设备事故、企业推进案例及效率分析练习，研究自主保全与专业管理的分工。零故障、质量和成本改善是管理目标，不代表培训后必然达到的结果。

学习收获

• 理解全员设备管理与TPM关系和体系构建。
• 学习零故障管理思想。
• 认识五大八大支柱及十二推进步骤。
• 学习自主维护与TPM小组活动。
• 学习专业管理基本步骤思路。

课程特色

• 结合宝钢、鞍钢、MOTOROLA等企业设备管理案例、OEE分析和TPM小组活动讨论推进方法。

课程模块

TPM演进与现代体系

• 通过设备事故认识全员管理，回顾美式PM、中岛清一五要素和TPM精髓，比较宝钢六位一体、五大八大支柱。
• 联系TnPM、TPEM、工厂改善和点检定修，区分有形无形效果、三导向、设备四零与重心下移。

企业推进架构

• 厘清其他活动关系及定位，调研后安排组织主计划、优秀奖与成熟度评价及实施条件。
• 讨论高层观念、中基层技术、持续改善文化三瓶颈和创新精细原则，结合鞍钢MOTOROLA等案例。

零故障及OEE

• 区分故障自然强制劣化，分析潜在心理缺陷、规律、零故障五对策与保全关系。
• 分析设备损失与OEE时间性能开动率及合格品率，运用柏拉图和案例练习。

自主维护规划

• 理解三层含义、目的误区、操作人员四水准及技能星级。
• 明确操作与专业分工，比较一三五六七步维护方式，制定计划目标并讨论十三关键。

现场自主维护

• 认识六字方法，通过清扫发现缺陷异常、治理发生源及困难源。
• 编制临时标准、掌握日检并按标准自查，推进预防维修、标准化和常态维护，结合企业案例。

推进与审核

• 运用TPM小组会议、管理看板与OPL三工具，开展可视化和自主维护审核评价。

专业管理与计划保全

• 明确目的范围特点和评估，计算MTTR、MTBF，联系设备一生前期管理及运行六工具。
• 运用润滑五定三级过滤，学习计划保全五阶段和零故障七步骤。
• 建立维修技术、点检、润滑和维修作业四标准，运用PM分析及计划保全看板。

适合人群

制造企业厂长、生产副总、生产与设备部门负责人、TPM推进骨干、各级现场主管、设备保养维修及生产技术工程师、改善小组成员和相关学习者。

师资信息

汪洪叨，高级工程师，武汉科技大学原武汉钢铁学院1984届冶金机械本科毕业，具有二十五年制造业工厂管理经历，研究TPM、设备点检及工厂运营。曾任国有钢铁集团下属企业设备副厂长、分厂厂长，并赴鞍钢半连轧厂和武钢热轧带钢厂研修设备管理及点检定修。曾任法国Aliaxis集团中国工厂执行董事特别助理、ISO9000管理者代表、5S与TPM推进及人力资源委员会主任，并兼任PMC经理，后有中英合资轧辊企业执行总经理经历。培训咨询涉及冶金、机械、汽车、化工、塑胶及发电等制造行业。具体当期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。