从原料到成品的工序与作业认识工艺,以开发里程碑、客户节拍和线性规划连接产能及布局设计。进一步学习过程能力、防错与标准化作业,再用流程和作业优化、VR及MBD设计工艺一体化讨论制造系统的完善。本期安排:2026年11月6日,北京。
| 开课日期 2026年11月6日—2026年11月7日 | 开课地点 北京 |
| 学习费用 4380元/人 | 学制 2天 |
课程定位
面向制造、工业工程、工艺和过程质量工程师及生产管理者,从工作站到产线系统学习工艺规划,结合案例、Excel产能规划及改进工具讨论产品向批量制造转化。
学习收获
- 系统认识产品过程开发、工艺与布局产线设计、能力研究、防错、需求产能、标准作业及CAM应用,学习从工作站到产线设计和批量转化的思路。
课程特色
- 结合产能、布局和改善案例,将系统规划与工程师日常工具应用联系。
课程模块
工艺构成与产品开发
- 区分原材料到成品的工序及各工序作业。
- 联系产品开发生产里程碑、流程质量控制与新产品工艺设计。
需求、节拍与产能策略
- 理解节拍时间和产能规划定义,比较策略并分析案例。
- 在线性规划中确定决策变量、目标函数与约束,使用Excel进行产能规划。
产线与系统布局
- 比较常见布局分类、系统布局设计方法和分析工具。
- 按评价原则与指标研讨布局案例。
过程及设备能力
- 理解过程能力、潜在能力的意义与计算,比较Cpk、Cpm、Cp及Pp、Ppk。
- 讨论非连续数据Z值估算与设备能力Cmk。
防错与标准化作业
- 学习Poka Yoke防错流程、工装、方式与应用案例。
- 分析SOP必要性、要素、形式及常见误解,讨论VR在标准作业中的运用。
工艺效率改善
- 分别从流程、加工、检验、搬运、停滞及作业六个方面研究优化。
研发模式与工艺集成
- 比较传统和理想产品研发模式。
- 认识基于MBD的平台架构及设计工艺一体化。
适合人群
制造、工业工程、工艺与过程质量工程师,生产主管及制造运营相关管理人员。
师资信息
秦老师,具有十五年制造企业IE工程技术和精益制造经历,任职履历包括瑞典SOLME AB中国区首席代表及德国汽车零部件企业工程技术总监。擅长定量诊断与效率改善,参与自动化集成、包装线模拟、设备OEE、装配线产能、单件流及过程能力改善项目,教学结合工业工程、精益、试验设计及生产案例。完整姓名与当期师资安排请在报名前核实,以正式通知为准。
课程咨询与报名
了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。
温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。
常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586,咨询微信:pxbbaoming

