课程定位

围绕企业商业模式选择供应链战略，再落实到架构、运作和绩效管理。课程以案例、工具与实操训练讨论速度、灵活度、库存、成本和客户需求的协同，不将单点压价等同于供应链优化。

学习收获

• 学习精益供应链架构设计与实施策略。
• 了解工业互联网、工业4.0带来的供应链机遇与挑战。
• 讨论轻资产战略下供应链优化的障碍与应对。
• 运用价值流思路分析成本、速度与灵活度。
• 学习上下游合作与客户需求、工作量和存货之间的协调。
• 讨论供应商整合、绩效改善与持续改善激励。
• 学习成本模型及关键节点库存、资金和产品总成本分析。

课程特色

• 案例分析、工具导入和实操训练结合，按发展趋势、战略选择、运作、绩效及架构设计展开。

课程模块

供应链演进与发展趋势

• 回顾工业革命中的效率、铁路和通信变化，以及大规模生产的移动生产线与作业流程研究。
• 比较福特、丰田和DELL案例，理解精益质量控制、大规模定制、工程通信改进及ERP、CRM、SRM的作用。

战略目标与三类供应链选择

• 区分物流与供应链，运用7R效率标准、SCOR三层模型及价值流图，讨论链条长度与产品复杂度。
• 学习精益供应链的行业适配与五步思考：定义价值、价值流、流程、拉动和持续追求完善。
• 讨论敏捷供应链的ECR响应、客户供应商联盟、低成本流通、虚拟集成与利益协调。
• 分析逆向物流活动、产品再生选择和绿色物流。

计划、采购与库存运作

• 比较OEM、OBM、ODM及BTO、BTS、CTO模式，讨论信息孤岛、预测变更、柔性产能、推拉计划及内外部物流。
• 分析物料周转天数和采购价值，比较安全库存、VMI、JIT，结合资源重整及ABC采购周期管理选择策略。
• 讨论VMI信息协同与呆滞物料的替代、消耗、变卖处理。

绩效指标与供应商关系

• 使OKR、KPI与经营规划和核心业务相匹配，讨论价格杠杆节点激励及成本贡献激励。
• 以关系地图梳理伙伴战略，联系总成本、流程响应速度、成本小组和QCC持续改善。

面向价值的供应链架构

• 从价值链与客户价值设计组织、流程及上下游团队配置。
• 集成信息流、实物流、资金流，运用逆向思维检视市场匹配；通过信息共享、即时性、减少波动和推拉结合分析长鞭效应，讨论红领定制案例。

适合人群

总经理、采购总经理、采购总监、战略采购及供应链管理人员。

师资信息

黎老师，具有十年产品生态链运营和十五年精益供应链管理培训经历，曾任VALOR-GTI电子ERP技术主管、江裕集团管理咨询部部长、香港耀华制品执行总监、华海电子科技常务副总经理及威乐有限公司CEO。长期开展采购、生产成本、库存、供应商与供应链QCD改善咨询培训。完整姓名及当期授课安排请在报名前核实，以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。