课程定位

围绕制造企业供应商合作全周期，将战略采购、日常执行、质量物流及绩效开发连成系统，通过案例、场景模拟和互动讨论比较不同管理工具的适用条件。

学习收获

• 认识供应商关系管理的企业价值。
• 了解供方管理实践与发展方向。
• 学习新供方资质评估方法。
• 分析市场变化下的供方定价策略。
• 练习供应商报价的成本分析。
• 学习供方质量管理策略与工具。
• 研究交期管理及风险控制。
• 梳理采购合同关键事项。
• 学习绩效评价与供应商开发。
• 比较库存管理方式及库存降低思路。
• 针对特殊供应商选择关系策略。
• 建立供应商关系综合管理框架。

课程特色

• 通过跨职能质量处理、按期交付、供应商开发和客户指定供方等案例，结合场景模拟、训练及学员互动展开学习。

课程模块

一、供方关系的价值与组织

• 梳理供应商管理在供应链中的地位、范围与关系图谱，比较客户供方关系模式及发展，明确团队选择和职责。

二、采购管理与策略

• 从五个合适、业务需求和供应市场出发，运用Kraljic矩阵比较单源多源、自制外购外包、大宗商品、资本及MRO采购。

三、新供方资质认证

• 考察信息来源、预审、信用和财务，确定拜访时机，识别借壳资质风险；讨论现场评估、ISO9001适用、跨职能分工及社会责任评价尺度。

四、成本分析与价格

• 比较成本导向和市场导向定价、成本与价格分析及信息来源，以成本模型、价格成本冰山和TCO讨论压价及降本方法。

五、供方质量管理

• 从被动处理转为早期预防，研究供方参与、检验类型时机、问题流程与根源，联系体系失控、严重问题、解决工具、跨职能团队及QAA质量保证协议。

六、交期、风险与库存

• 区分交期和准时率、内外前置期，研究缩短周期、风险六步骤、延误预警与经常延期对策，联系谈判分工及安全库存。
• 比较不同供方库存模式、JIT条件局限和寄售要求，结合电子商务交付案例。

七、采购合同

• 辨析主体履约法律条件、标准模板协商合同，研究关键条款及风险，区分明示默示、条件保证条款及无效因素。
• 讨论条款冲突、实际和预期违约、赔偿惩罚及争议处理，具体适用以有效规定和合同为准。

八、绩效与供应商开发

• 设定KPI与抽样评价，讨论退出、激励、等级谈判及更换风险成本，比较开发收益成本、对象和方法。
• 梳理九阶段开发计划、供应商大会及开发案例。

九、特殊供应商关系

• 运用供方偏好和买卖双方满意度模型，比较强势、客户指定、内部、寡头、小批量多品种及小微供方，研究分层策略。

适合人群

企业管理层，战略与执行采购、供应商质量、物流库存及其他供应链相关人员。

师资信息

汪洋，高级工程师、工商管理硕士，具有二十五年制造业经历和两年欧洲工作背景，实践涉及生产、技术、采购、供应商开发及供应链。曾任西门子东北亚区供应链高级经理、阿尔斯通供应商开发经理及国企生产技术管理岗位，参与高铁国产化、工厂整合和项目供应链管理，并有物流研究咨询及管理学院讲授经历。具体师资安排以当期正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。