课程定位

为尚未系统学习精益方法的制造企业管理及技术人员建立工具框架。课程从价值流分析延伸到设备、工序、物流和质量，结合图片、视频、案例、小组讨论和模拟练习，讨论精益工具如何进入日常现场管理。

学习收获

• 建立精益生产核心观念与浪费辨识意识。
• 了解并练习精益生产的常用工具。
• 理解整体运行效率与快速设置的分析技巧。
• 学习连续流生产的组织方法。
• 熟悉现场改善工具及其应用场景。
• 梳理精益实施策略和指标跟踪体系。

课程特色

• 结合现场案例、视频分析、小组讨论与模拟练习理解工具，联系供应商改善及企业内部推进场景。
• 将设备、生产、计划、物料和质量联系到同一价值流，不仅讨论单点工具，也讨论实施策略和指标跟踪。

课程模块

精益观念与浪费识别

• 理解客户价值、增值与非增值活动，辨识七类浪费，讨论精益对不同组织的作用和导入切入点。
• 结合6S与目视化管理分析现场状况，联系持续改善和系统推进思路。

价值流分析与设计

• 选择产品族，梳理现状价值流图的绘制步骤，识别流程中的等待、库存和信息传递问题。
• 依未来价值流图设计步骤讨论改进方向，比较现状与未来的实施差距。

设备效率与快速换型

• 运用TPM与设备六大损失理解OEE，联系设备数据讨论MTBF、MTTR及维护预防。
• 学习SMED快速换型的八个步骤，区分准备与切换活动，结合ANDON讨论异常响应。

连续流、标准作业与单元布局

• 联系节拍、生产线速度、标准时间、工作顺序和标准在制品量理解标准作业，讨论负荷平衡与工序衔接。
• 比较现状和未来布局，理解单元化生产、连续流建立及其标准化要求。

均衡化与拉动实施

• 围绕均衡生产、拉动点、超市及发送生产指令讨论物流组织，比较内部与外部拉动。
• 联系流动中的非增值活动制定改善行动，讨论实施策略、指标跟踪与持续优化。

质量防错与问题解决

• 理解不制造、不接受、不流出不良品的质量思路，联系防错方法和标准化作业。
• 运用团队协作、5Why及QRQC讨论现场问题解决与改善闭环。

适合人群

总经理、副总、精益团队，以及生产、设备维护、计划、物料、仓库、工艺和质量等部门的总监、经理、主管及工程师。

师资信息

孙老师，具有制造企业生产管理和精益推进经历，曾在上海伟创力、森萨塔科技及汽车零部件企业任生产、物料、项目、精益和制造管理岗位，参与精益样板单元与工厂建设，教学涉及SMED、TPM、单元化、布局和现场管理。完整姓名及当期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。