课程定位

面向制造现场改善的工业工程研修，以案例、练习和管理机制结合，比较人的作业、物料流动、资源配置及数字化技术的适用条件。

学习收获

• 理解IE工业工程的核心方法。
• 研究生产、物流和检查环节的IE应用。
• 学习IE在企业内的推进机制。
• 联系智能制造讨论效率改善路径。

课程特色

• 结合动作、流程、布局和线平衡案例，采用小组讨论及实操练习。

课程模块

一、IE理念与方法

• 认识工业工程定义来历、布局程序动作时间分析及流程、人机、动改、双手、防错、抽查、五五七手法，联系尊重人事物资源及持续改善。

二、动作经济与防错

• 从减少数量、动作平衡、缩距和自然节奏四原则进入双手同步对称、低等级动作、稳定连续曲线、惯性与注意力等肢体使用。
• 研究材料工装三定、取放范围、水平及自重移动、高度照明，比较夹具解放双手、专用合并工具、便利减疲劳及机械操作稳定。
• 用DV再现场景分析复杂联合动作和教育训练，研究防呆思路步骤及十项原理。

三、程序与价值流

• 比较产品工艺、作业、联合和业务流程的定义目的、符号及步骤，分析加工搬运检查停滞和流程案例。
• 以ECRS研究表单账本、信息传递和搬运，运用VSM符号编图、制定实施计划、标准化和水平展开。

四、布局与柔性生产

• 比较集约、流程、固定、混合布局，以及混合生产、固定加变动、Cell、小推车和一人完结方式。
• 按相邻、立体空间、统一、最短距离、顺畅、库存信息、安全、灵活和环境原则开展练习，使用直通、移动接近、面积、材料成品回转和制造周期评价。

五、时间与产线平衡

• 研究标准时间作用组成、成本累积、PTS及AWF/MODAPTS、秒表与抽样方法。
• 结合指导书、CT节拍、工序分割、平衡度和效率计算、改善与人员配置，练习流水线分析。

六、IE推进与组织机制

• 以5S目视化、项目诊断、教育对象内容、案例编写和道场培训夯实基础，设置意见收集、提案及发表制度。
• 按三现、七浪费及3K/3M观察现场分解作业，以T型思维寻因，按ECRSC构建新流程、先行改善评价和展开；联系现场工程、价值工程、绩效及经营四职能。

七、数字化生产与自动化

• 研究计划进度、人员调度、设备产线、标准及绩效智能管理，比较自动化导入、LCIA、3D打印夹具、视觉检查与螺钉点胶应用。

八、智能仓储与品质

• 串联识别、接收分拣、存储、物料申请、搬运和盘点系统；讨论标准书同步可视、来料检查ICT、防欠防错、标准记录数据库，以及质量情报生成统计分析共享。

师资信息

李东老师，桂林电子科技大学本科、中山大学EMBA，曾在柯尼卡美能达从事设备、生产及工厂管理与现场诊断，具有IE、6S、TWI、TPM及JIT改善经验。当期授课安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。