课程定位

面向现场、IE及生产管理人员，通过视频、计算和案例练习精益改善。课程研究产出、成本、安全和设备条件，不将效率最大化等表述作为每个工厂的固定收益保证。

学习收获

• 提升改善意识并练习问题分析。
• 学习现场效率改善方法。
• 研究人员设备需求数量计算。
• 运用作业改善兼顾效率、轻松与安全。
• 学习设备管理与改善。
• 认识效率改善工具的使用。
• 分析制造成本构成。

课程模块

一、成本与效率指标

• 计算单位成本，结合废料、水耗、材料和维修案例比较五类控本思路。
• 梳理时间、四项基础指标、七类浪费和工具关系。

二、标准时间与连续流

• 计算标准时间构成，联系单件流周期、核心要素、连续流和瓶颈改善。

三、流程布局与平衡

• 通过仓库发货和U型单元分析精益流程，计算线平衡，比较生产线编程及ECRS。

四、动作分析

• 分解动作并提问，研究四类优化方向、动作经济四原则和十二种浪费。

五、SMED换型

• 区分内外部时间，按五步法研究快速换型，结合压铸及内外操作效率案例。

六、设备自主管理

• 识别设备异常，使用目视化、点检与OPL改善维修和操作，联系新人熟练及预防。

七、多层次改善案例

• 比较单岗位、人机、设备、流水线和工厂五类场景，讨论问题、工具与绩效指标。

适合人群

现场效率改善及IE人员，班组长、生产主管经理、厂长和总经理。

师资信息

陆老师，有企业现场管理改善及工厂辅导经历，研究TWI、学习地图、任务分解、精益与IE，涉及连续流、线平衡、SMED、OEE及人机动作分析，并参与OTS蓝领培养体系开发。本期完整姓名及安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。