课程定位

面向制造企业物流、PMC及相关技术岗位，以工厂实际流程和视频案例研究组织、布局、信息与自动化的配合。重点比较设备适用条件和作业基础，不把课堂案例当作当期实地参访或自动化效果保证。

学习收获

• 梳理高效物流供应链体系的构建思路。
• 理解采购执行、生产物料计划和仓储配送职能整合。
• 研究物流部门介入供应商产能评审、订货催货与交期考核。
• 明确物流规划岗位的职责。
• 学习编制供应商物流协议。
• 梳理入厂物流及包装容器规划。
• 研究容器管理与供应商返空。
• 衔接入厂和生产物流的容器一体化规划。
• 比较收货、待检、隔离、理货、越库、保拣、待发及设备容器区布局。
• 识别仓内作业及消防安全距离事项。
• 理解保管与拣货分离的布局。
• 研究保管区向拣货区补货。
• 规划不同批次物料先进先出。
• 学习计算仓库储存能力。
• 辨认WMS主要功能。
• 梳理建设WMS的基础工作。
• 区分条码、二维码和RFID。
• 研究RFID的仓储配送应用。
• 连接仓储、配送与线旁物料管理。
• 学习车间缓冲区规划。
• 比较推式、拉式配送及场景。
• 研究拉式库存期量标准与拣配时间节点。
• 选择产线配送需求的信息传递方式。
• 研究缺料紧急呼叫配置。
• 比较不同拣货方法。
• 辨认高效拣货技术的适用场景。
• 梳理物料配送程序。
• 研究配送方式选择。
• 比较空箱回收方式。
• 通过作业测定研究岗位、工作量与人员配置。
• 比较立体仓库、AGV叉车、机器人及自动下架配送场景。
• 讨论工厂物流技术发展趋势。

课程特色

• 通过制造企业视频及咨询案例比较成功做法与失配教训，联系仓储配送岗位和现场流程。
• 相关管理制度和案例资料的提供方式、范围及U盘准备要求请在报名前核实，以当期通知为准。

课程模块

一、物流体系与组织协同

• 认识供应、生产、分销、回收、废弃物五类物流及管理挑战，分析包装到货、退换货、采购与PMC协调及产能交期问题。
• 区分前端Sourcing与后端buyer，将采购执行、生产及物料计划、仓储配送联动；研究供应商产能物流评审、订货催货、付款核销、交期考核与物流规划职责。
• 梳理物流协议的供货模式、送货单、包装标识托盘、单证、数量、地点时间及退换货事项，联系美的、格力组织规划案例。

二、网上订货与供应协同

• 通过SAP及供应商门户研究预测计划、订单生成确认、状态跟踪、发货运输及VMI库存信息共享。
• 联系电子发票与订单收货发票三单核对、付款、交期和质量绩效评估，比较协同数据支持的改进。

三、JIT、VMI与循环取货

• 比较JIT适用条件、实施及供货窗口；区分VMI出库和下线结算，明确双方责任与物料消耗确认。
• 研究Milk Run场景、路线停靠点与时间窗口、容器返空、装载整合、供应商备货、车辆库存信息、成本利用率平衡及延迟故障拥堵异常。

四、包装容器一体化

• 由目标、需求约束选择标准、定制、折叠嵌套及智能容器，研究尺寸容量、材料、标识追踪和成本效益。
• 区分厂内自用与供应商周转容器，防范误拿损坏缺失，规划单向流转、储存和返空区域，比较哪些物料可统一入厂与生产包装。

五、仓库区域与作业布局

• 按收货、待检、待处理、不合格隔离、理货、越库、待上架、保管、拆分拣货、超市、待发、托盘空箱及装卸工具充电区组织物流动线。
• 研究墙柱垛顶距离及主支通道、小件手工与大重件机械作业、多品种小批量与少品种大批量、ABC频次、货架地堆露天编码及同异货位批次先进先出。
• 比较保拣分离的条件、补货方式和周边电子货架输送AGV设备，配置立体重力高层、阁楼及地堆区域。

六、仓容、货架与人员

• 根据有效面积、承压和可用高度计算仓容及所需面积数量，讨论超容后果、利用率指标和安全；比较普通、阁楼、高层及自动货架的利弊、设备和路径。
• 分解仓储配送业务与岗位，通过标准工时、任务量和实际负荷计算配置及工作饱和度。

七、WMS与识别技术

• 研究条码支持收货入库上架、拣货集货复核、出库盘点、补货移库配送，按先进先出、批次、BOM关联、频次、重量体积防护分配库位。
• 设置订货点和采购补货指令、配送波次，梳理基础资料及仓储配送线边一体化，比较供应商选择和后续智能化扩展。
• 区分条码二维码与RFID原理及场景，联系自动订补货和配送识别案例。

八、缓冲区与拣货呼叫

• 比较领料、送料和一体化配送，分析传统线边仓问题及缓冲区条件。
• 区分通用批量件播种式拆包最小包装与专用排序件摘果式拣选，比较单据、任务看板、电子标签、手持终端、智能眼镜、语音和机器人。
• 配置紧急呼叫与可视化屏显，联系缺料信息响应。

九、配送程序与推拉规划

• 从计划BOM备料、大件直送、缓冲区工单领料与看板拣配，衔接工位最低警戒需求、配送时段及回空、缓冲区补货。
• 比较投递看板、扫码、按灯、传感器打印或触发电子标签，按节拍消耗和响应时间设警戒量及双单元轮换，计算取箱拣配周期、到达时间、路径覆盖、波次、容器工具。
• 比较拉式适用生产与按计划推送的场景，分析不同物料需求下的配送组织。

十、配送工具与空箱回收

• 比较牵引移动料架、牵引平板车、AGV小车叉车、辊道、同步小车APS和悬链，匹配物料及线路。
• 研究牵引车、AGV与辊道回空方式，连接包装容器循环。

十一、物流自动化的应用边界

• 研究自动立体仓库构成、待检上下架、入库、下架拣货及机器人AGV辊道周边设备，比较优势、拣选效率局限与适用场景。
• 比较自动装卸AGV小车叉车堆高、堆码机器人及自动下架配送，研究货叉、跌落和机器人拣货，以及读码和盘式自动分货集货。

十二、案例与技术趋势

• 通过汽车、家电、医药及机场等视频案例比较仓储配送、成品下线出库无人化，讨论技术趋势和工厂实际基础条件。

适合人群

制造企业仓储物流、标准化、PMC、采购和技术等部门经理、管理人员及相关人员。

师资信息

翟老师，上海交通大学硕士，具有仓储物流咨询、职业技能鉴定标准与教材开发、制造业物料控制及采购供应商管理培训经历。完整姓名和当期授课安排请在报名前核实，以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。