课程定位

面向生产管理、工艺和改善岗位，通过现场案例、计算和标准书练习，研究标准如何制定、落实与使用，兼顾新人培训、操作差错、信息传递和设备响应等制造现场问题。

学习收获

• 理解IE改善体系及其相关方法。
• 学习辨识现场浪费的方法和技巧。
• 研究标准工时的建立与落实。
• 学习工序检验标准的制定与执行。
• 研究作业、布局、产品切换及动作标准的建立。

课程特色

• 通过案例讲解、现场浪费分析、工时计算及标准书练习，联系方法与生产应用。

课程模块

一、IE体系与浪费识别

• 梳理IE和精益关系、PQCDS影响及六类标准化，识别七大浪费与12种动作浪费。
• 结合库存、浪费原因、识别方法及地毯式寻找练习理解改善对象。

二、标准工时

• 研究定义、计算和制定方法，比较经验与工作抽样的宽裕时间确定方式。
• 讨论正常时间八步、作业速度评定、数据处理、测定注意点及工时的管理应用。

三、SOP、标准WIP与检验标准

• 分析指导书用途、编制要点和优缺点，计算并应用工序标准WIP。
• 研究检验有效性、制定原则、落实方法、品质部门工作及检具操作标准，并练习编制。

四、流程与作业布局

• 运用流程符号和直形式分析法，讨论精益流程五原则、布局类型与动作经济原则。
• 练习制定工序布置标准书，联系流程和布局设计要点。

五、切换与动作标准

• 围绕SMED分析内外部操作、转换和目视化，研究产品切换标准。
• 理解18种动作要素，分析质量效率相关动作及其设计、标准制定原则。

适合人群

IE人员、班组长、生产主管主任、经理厂长、生产副总、工艺管理员及效率改善员等。

师资信息

陈老师，有IE、精益生产与现场改善经历，曾任天隆电子IE工程师和改善委员会主任、奥林巴斯IE及生产高级主管和精益推进室室长，也有企业经营及咨询辅导经历；授课采用互动、案例和练习方式。具体当期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。