课程定位

围绕一线班组承接任务、组织人员与处理现场问题的职责，连接自我管理、工作管理和人员管理。通过制造现场案例、讨论及方案练习，梳理班组长日常管理的具体方法和检查重点。

学习收获

• 认识班组长所需综合素质，明确自我修炼方向。
• 梳理班组长应掌握的管理技能，联系岗位实践完善管理方法。
• 检视工作心态与观念，调整履职状态及服务企业的行动。

课程特色

• 采用专题讲授、问答、案例和视频分析、现场讨论，结合班组管理问题开展练习。

课程模块

一、岗位角色与管理责任

• 认识示范者、执行者、技术带头人、上下级纽带和团队核心角色；梳理4M+1E、信息时间、维权职责及职业道德。

二、时间与效率

• 识别计划不足和不善拒绝等误区，比较目标、四象限、韵律与精简原则。
• 练习ABCD分类、胜利节奏、柯维、艾维李、20/80及日程表等方法的应用情境。

三、班组员工激励

• 从需求、目标、公平和管理行为分析士气，区分激励与单纯奖励。
• 比较物质与精神、组织与自我、形式与效果、事后与事前激励，讨论班组案例。

四、上下级及同事沟通

• 识别准备不足、偏见、信息缺失、条理和情绪等障碍，分别研讨与上司、同事和下属的工作沟通。

五、现场问题分析与解决

• 辨析问题和系统问题，联系事前、事中、事后管理；运用5WHY、2P5M+W、三不法、5W1H发现分析问题。
• 结合ECRS，按现场调查、原因分析、要因确定、对策实施、效果检查与标准化推进，检视临时或单点处理的局限。

六、执行力与精细化控制

• 按管理循环制定不同层次计划，以SMART、月计划和周计划明确任务。
• 研究组织分工、人力安排、指挥激励与沟通、执行跟踪、现场控制标准及案例。

七、5S、目视化与标准化

• 讨论整理整顿、清扫清洁和素养的步骤、推行难点、失败原因及与其他活动关系。
• 认识目视化工具和标准化意义，结合工厂案例研究实际实施。

八、品质、成本与交期

• 从员工意识、客户投诉、工程和材料不良讨论品质；辨识过量生产、等待、搬运、加工、库存、动作、不良及智慧未用等浪费。
• 联系布局改善、等待消除、快速换模换线与库存管理，分析交期及现场成本改进。

适合人群

车间主管、生产一线主管，以及班长、组长、拉长和储备干部。

师资信息

侯老师，有从一线作业、线长到生产及质量管理岗位的制造业工作经历，曾在富士康参与PE、QC、QE等相关工作及5S、TPM、QCC、TQC、IE、六西格玛改善实践，后从事生产运营与精益管理咨询培训。教学结合现场案例、分组讨论和方案练习。完整姓名及当期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。