课程定位

课程围绕供应商质量的评估、预防、监控与改进，连接采购策略和供方过程管理。通过审核诊断、产品批准、检验系统、角色分工及案例研讨，讨论质量要求如何从样品贯穿批量供应和问题改善；相关标准按课程教学范围学习，具体适用需结合企业与顾客要求确认。

学习收获

• 认识供应商质量改进与成本管理之间的关系。
• 学习供应商调查、评价、选择、考核和管理流程。
• 学习识别供方工艺重点并建立质量问题控制思路。
• 讨论驻厂检验与免检体系的设计和实施条件。
• 学习通过评价激励和辅导促进供应商改善与培育。

课程模块

一、供应商质量管理认识

• 讨论发展趋势、挑战、精益与供应链风险对SQM的要求，辨析常见理念及现状问题。
• 联系质量与成本、零缺陷共识，研讨供应商与企业的管理关系。

二、供方分类与管理策略

• 运用采购PFMEA分析质量问题，判断组织对供应商的吸引力。
• 分别讨论一般、瓶颈、杠杆和战略产品的策略，以及强势瓶颈供方管理。

三、质量审核与诊断

• 区分体系、过程和产品审核及其时机，运用问、查、看、记开展现场观察。
• 联系审核结果、改进计划落实及易发问题预测和对策地图。

四、样品至批量质量控制

• 区分样品件与生产件，梳理样品承认、PPAP适用与提交要求。
• 联系PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP，讨论小批量试产及供应商量产监控。

五、IQC与检验系统

• 梳理检验系统构成，以MIL-STD-105E、GB2828-2003及零缺陷抽样计划1916等为教学议题，讨论适用条件和正常、加严、放宽转化。
• 联系免检责任、例行与全项目检测时机、异常处理、驻厂检验及第三方检测。

六、SQE角色与工作安排

• 区分SQM中的SQA、SQE与IQC职责，联系沟通、人际关系和项目管理三类能力。
• 围绕ISO9001、QS9000、TS16949等体系相关理论实践能力，讨论供方诊断与辅导。

七、质量问题与供方改进

• 运用5Why、5W2H与8D分析问题，联系产品过程“点穴”审核和审核方法。
• 围绕控制计划CP、SQE品质计划、辅导及4M1E变化识别控制，研讨供方联动。

八、案例研讨

• 结合供应商策略、审核、批准、检验和问题改进环节开展案例交流。

师资信息

王军科，厦门大学理学硕士，曾任杜邦公司项目经理、生产部长，美国ITT集团质量经理及IBM上海公司采购与供应总监。项目经验涉及IBM质量与供应商体系、伊利岗位价值、福建格林运营成本和铁姆肯IE效率改善，教学结合案例、课前调研与互动，连接管理体系和现场执行。当期授课安排以正式开课通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。