课程定位

课程把精益思想与工厂运行模拟结合起来，讨论为什么单独运用某项工具未必能形成系统改善。学习围绕识别价值、消除浪费及流程衔接展开，并包含标杆观察的主题；具体参访企业、接待及行程安排请在报名前确认，以当期通知为准。

学习收获

• 通过工厂运行模拟理解精益生产要领，把抽象概念同生产活动联系起来。
• 认识常用精益工具之间的联系与核心思路，避免只把工具用于孤立问题。

课程模块

一、建立精益生产的整体认识

• 回顾制造业演变与精益起源，从客户需求理解价值，辨认工厂常见情形和七类浪费。
• 讨论精益思想、生产特点、五大原则及改善推行原理，结合录像认识常用工具与持续改善的联系。

二、在全景模拟工厂中连接计划与改善工具

• 从销售计划衔接主生产、车间、周分解和出货计划，讨论合理库存的设定。
• 认识VSM价值流图的作用、绘制步骤及改善方向，使工厂运行问题能够放在整体流程中观察。
• 比较布局方式、物料移动路径及其对效率和物流的影响，结合案例讨论工序设计、优化方案和布局注意事项。
• 围绕生产线平衡理解TOC约束理论、Takt节拍、单件流和瓶颈，认识DBR的实施思路。
• 学习SMED快速换型的原理、换型时间、五个步骤和准备工作，结合视频讨论换型技巧。
• 围绕TPM全员生产维护认识OEE及改善、故障规律、实施基础与要点、考核及员工多技能训练。
• 讨论看板的原理、作用、拉动标识、规则、设计与数量计算，以及系统维护和看板数量对库存的影响。
• 回顾模拟运行中客户满意、生产能力与库存水平的变化，检验不同改善动作的相互作用。
• 理解六西格玛的含义、结构化问题解决程序与成功要素，比较精益和六西格玛的差异及结合。

三、寻找本企业推进精益的起点

• 通过价值流图观察信息流、物流、库存和瓶颈，寻找改进机会并描绘理想生产流程。
• 梳理精益生产的推进步骤，结合其他企业的经验讨论系统改善如何在工厂中展开。

适合人群

生产企业总经理、厂长，以及生产、质量、工程工艺、生产计划物控和精益生产等部门的负责人、主管、工程师及中高层生产管理人员。

师资信息

廖老师，精益六西格玛讲师、咨询项目总监，曾任德尔福及大型外资企业生产经理，参与策划和推进持续改善活动。擅长全景式精益生产模拟、价值流分析、快速换型、精益指标、看板拉动、目视管理、TPM和5S等课题，授课重视现场改善经验、案例与学员实际问题的结合。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。