课程定位

围绕“消除浪费”等实际教学议题，课程结合方法、业务场景与案例展开，帮助学员建立可用于工作的分析和执行路径。

课程目标

• 生产运营管理人员：
• 1、理解生产的组织和管理，学习改善的专业手法，塑造复合型管理人才
• 2、完善对精益生产过程的认识，有效帮助企业降低成本，减少在制品和库存，提高产品质量从而提升企业利润空间
• 3、掌握线平衡的概念和改善方法，提高生产线的效率和产能利用率
• 4、掌握如何通过需求拉动、价值流、流动和完美来降低成本、改善质量和缩短生产周期
• 制造工程技术人员：

学习收获

• 生产运营管理人员：
• 1、理解生产的组织和管理，学习改善的专业手法，塑造复合型管理人才
• 2、完善对精益生产过程的认识，有效帮助企业降低成本，减少在制品和库存，提高产品质量从而提升企业利润空间
• 3、掌握线平衡的概念和改善方法，提高生产线的效率和产能利用率
• 4、掌握如何通过需求拉动、价值流、流动和完美来降低成本、改善质量和缩短生产周期

课程模块

模块1：消除浪费

• 【第一轮生产模拟-感性生产经营沙盘模拟】
• 生产数据统计：质量数据、在库品、成本等
• KPI统计：（营收、利润、合格率、交付及时率、营业成本率）
• 【知识点讲解-消除浪费】
• 导入：观看视频，找到其中的浪费点
• 浪费的定义
• 七大浪费
• 搬运的浪费
• 不良的浪费
• 动作的浪费
• 在库的浪费
• 加工本身的浪费

模块2：线平衡改善

• 【第二轮生产模拟-理性生产经营沙盘模拟】
• 生产数据统计：计算节拍与循环时间CT
• KPI统计：（营收、利润、合格率、交付及时率、营业成本率、单小时产出件数、单件工时、线平衡率）
• 【知识点讲解-线平衡改善】
• 动作经济分析
• 线平衡分析定义
• 线平衡分析与改善
• 线平衡图
• 线平衡评价
• 流水作业案例：根据案例参数，现场计算线平衡率
• ECRS原则
• 【改善研讨】学员研讨，制定第二轮改善计划，小组发布，复盘点评

模块3：拉动式生产

• 【第三轮生产模拟-高效生产经营沙盘模拟】
• 生产数据统计：计算节拍与循环时间CT
• KPI统计：（营收、利润、合格率、交付及时率、营业成本率、单小时产出件数、单件工时、线平衡率）
• 输出成果：沙盘演练数据记录表、工序流程图、问题分析法-TBP表
• 【知识点讲解-拉动式生产】
• 拉动式生产的概念
• 拉动式生产的类型
• 使用看板方式实现拉动
• 【改善研讨】学员研讨，制定第三轮改善计划，小组发布，复盘点评
• 【第四轮生产模拟：实施第三轮改善计划的实操，验证改善效果】
• 生产数据统计：计算节拍与循环时间CT
• KPI统计：（收、利润、合格率、交付及时率、营业成本率、单小时产出件数、单件工时、线平衡率）

模块4：制造价值流图分析

• 价值流定义
• 价值流图3要素
• 价值流图标
• 价值流图示例
• 课后作业：爆炸点图
• 结课：
• 回顾总结-指标逻辑树、制造型企业的经营原理
• 各部门负责任人发表小结心得讲话
• 公司总经理寄语
• 颁奖典礼&优秀学员分享

适合人群

运营管理人员、生产工程师、财务人员、销售人员、市场人员。

讲师简介

主讲讲师：王大伟。精益生产管理实战专家 20年世界500强企业精益管理实战经验 精益6sigma黑带 上汽工业集团“智能制造”职业技能联赛冠军 新加坡KCD全球认证讲师；曾任：库卡机器人（全球机器人四大家族之首，世界500强）丨精益管理经理 曾任：艾默生（工业自动化头部，世界500强）丨日本神奈川公司亚太区精益运营负责人 曾任：开利空调（全球空调行业领袖企业，世界500强）丨高级工业工程师 曾任：延锋汽车（汽车零部件头部企业，国企）丨精益制造专家 王大伟老师深耕精益生产20年，历经欧美外企、国企、大型上市公司等多类型企业实践，均为世界500强前列科技类企业或为其提供管理咨询服务，横跨“汽车、机器人、物流、家电”。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。