课程定位

围绕“破冰”等实际教学议题，课程结合方法、业务场景与案例展开，帮助学员建立可用于工作的分析和执行路径。

课程目标

• 1.树立正确的管理者心态和现场管理者角色
• 2.掌握现场管理的基本理念和管理框架
• 3.学习标杆，找出现场管理改善机会
• 4.掌握班组长日常管理思路与技能
• 5.深入学习问题分析与解决、5S、标准作业等管理工具

学习收获

• 1.树立正确的管理者心态和现场管理者角色
• 2.掌握现场管理的基本理念和管理框架
• 3.学习标杆，找出现场管理改善机会
• 4.掌握班组长日常管理思路与技能
• 5.深入学习问题分析与解决、5S、标准作业等管理工具

课程模块

模块1：破冰

• 问候、建立共同语言
• 课程总体结构的介绍
• 学员相互认识并提出学习目标

模块2：现场管理者角色与职责

• 什么是管理？
• 案例促动：为什么需要管理？
• 计划、组织、领导、控制、协调
• 透过他人完成组织目标
• 角色定位
• 现场管理者角色转变
• 案例促动：张大伟的烦恼
• 现场管理者的四大角色
• 管过程还是管结果？
• 现场的6大指标

模块3：班组现场管理篇：日常管理

• 班组现场34567日常管理
• 小组讨论：现场管理之屋
• 质量管理-三不原则
• 生产组织-4M管理
• 发现现场异常-5S
• 解决问题的逻辑-5W1H
• 班组改善-消除7大浪费
• 精益班组长的一日标准
• 课堂演练：我的一日工作规划
• 案例分享：精益班组长的一日24项任务
• 班组长的班前会开展
• 班前会的标准流程

模块4：玳能工厂现场参观：第一天（1：00～2：30）

• 玳能现场参观学习要点
• 玳能的班组日常管理事务开展
• 现场持续改善活动：提案与课题改善
• 现场异常反应与解决机制
• 玳能现场的标准作业实施

模块5：班组现场管理篇：异常应对

• 什么是异常？
• 对标准的偏离
• 标准作业的执行
• 关注标准作业的前提
• 标准作业三要素
• 视频案例：电机装配中的标准作业
• 异常的预防管理
• 案例促动：这是新员工干的？
• 什么是变化点管理？
• M的变化点
• 案例分享：现场变化点管理与管理板
• 异常的及时发现

模块6：问题分析与解决

• 问题分析与解决的基本范式PDCA-SDCA
• 案例促动：PDCA练习
• 行动转换工具：问题分析与对策表
• 解决问题PDCA之P
• 解决问题从定义问题开始
• 课堂演练：描述一个实际发生的问题
• 寻根究底：探求根本原因
• 鱼骨图及头脑风暴
• WHY寻找根本原因
• 案例促动：什么叫问到底？
• 解决问题PDCA之D
• 群策群力寻找对策

模块7：玳能工厂管理者分享与答疑：

• 第二天（下午2：00～3：30）
• 管理者讲解玳能工厂改善
• 玳能工厂内部改善案例分享：标准作业的建设、执行与持续改善
• 玳能管理者解答学员疑问和困惑
• 课程总结、Q&A

适合人群

一线管理者。

讲师简介

主讲讲师：陈老师。工作背景：1年管理顾问职业经历 特聘资深培训讲师/咨询顾问 曾任职：知名韩企生产管理，民企500强精益变革负责人、公司副总经理，德资企业总经理 50+ 咨询项目服务经验。主导改善项目涉及：企业中基层管理、5S与目视化管理、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流中心布局与管理优化 由咨询进入培训的实务型顾问，善于在风趣的培训过程中融入企业实景案例，通过案例讨论、课题练习、教学游戏、影像视频等教学手法，打破学员旧有观念，促进其深度思考，进而催化解决方案的产生；1年管理顾问职业经历 特聘资深培训讲师/咨询顾问 曾任职：知名韩企生产管理，民企500强精益变革负责人、公司副总经理，德资企业总经理 50+。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。